現(xiàn)在大中型高爐出鐵溝已普遍使用優(yōu)質的Al2O3-SiC-C質低水泥澆注料。因為澆注料的體積密度高，相對于同材質的鐵溝搗打料，澆注料則更耐沖刷，因而使用壽命更長。但容積為700m³以下的中小型高爐一般設計為單個出鐵口，因此不可能保證一般澆注料施工所需要的養(yǎng)護、烘烤時間。所以，單鐵口出鐵溝的高爐普遍采用免烘烤搗打料或鐵溝預制件作為鐵溝工作內襯，然而使用壽命較短，一般主鐵溝通鐵量在5-10萬噸;造成出鐵溝修補過于頻繁，材料消耗量大，直接影響高爐正常出鐵，且爐前工人勞動強度太大，高熱和臟亂的環(huán)境又造成出鐵現(xiàn)場很多不安全的因素。
　　針對高爐出鐵溝長壽化新技術改造的發(fā)展要求，經(jīng)多方面綜合設計和論證，我們用大高爐出鐵溝澆注料作為中小高爐鐵溝長壽的突破口，同時兼顧中小高爐出鐵間隔時間短的特點，使鐵溝澆注料能在盡可能短時間內施工、烘烤和使用。為此我們開發(fā)研制出鐵溝快烘澆注料，整體澆注高爐出鐵溝。

　　高爐儲鐵式出鐵溝的優(yōu)化設計和精密組織施工可大大改善了耐火材料的急冷急熱環(huán)境，得到更好的燒結，特別有利于耐火材料的長壽。同時，在鐵溝內儲存有大量鐵水的情況下，當鐵水從高爐鐵口中噴出時，鐵水將不再直接沖擊鐵溝的耐火材料，而是落在溝內殘存的鐵水上，這將給溝底耐火材料以極好的緩沖，極大地減輕了鐵水對鐵溝耐火材料的沖刷，對延長耐火材料壽命有極大好處。改造方案采用高強防爆鐵溝澆注料，實施整體澆注。使用該澆注料和上述設計方案制作施工鐵溝，澆注后1 h即可脫模并可立即小火烘烤2h，再進行大火烘烤2h后即可直接通鐵水。

　　當出鐵溝修補時，采用套澆熱補工藝，套澆完成后的鐵溝可以快速脫模，并立即用小火烘烤，3-4 h后通鐵水。支溝用時則會更短。

　　據(jù)現(xiàn)場觀察和測量，使用效果極好，充分顯示該技術可以大幅度延長高爐出鐵溝壽命，防爆性能優(yōu)異，是中小型高爐出鐵溝一次新的創(chuàng)新。