耐火噴涂料和修補料是不定形耐火材料中的重要品種，是近十幾年來發(fā)展較快的一種材料，其產(chǎn)量僅低于耐火澆注料。在窯爐及熱工設(shè)備上，該料可用于噴涂新襯體，也可用于爐襯的修補。生產(chǎn)實踐證明，該類材料是加快施工進度、縮短修爐時間、延長窯爐使用壽命和降低耐火材料消耗的一項有效技術(shù)措施，是較有發(fā) 展前途的良好材料，受到國內(nèi)外的普遍重視。

耐火噴涂料是用噴槍將耐火混合料噴射到受噴面上的，即用噴涂方法施工的材料稱為耐火噴涂料。噴涂是利用噴射機或噴槍進行的，是筑爐和補爐中的一項新工藝。耐火噴涂料在管道內(nèi)借助壓縮空氣或機械壓力以獲得足夠的速度，通過噴嘴射到受噴面上，便能形成牢固的噴涂層。其噴涂方法分為濕法、干法和火焰法3類;按受噴面接受物料的狀態(tài)又分為冷物料噴涂法和熔融物料噴涂法兩類。

濕法噴涂是指耐火噴涂料添加水或液體結(jié)合劑后噴射到受噴面上的。根據(jù)加水或液體結(jié)合劑的順序及其用量,又劃分為泥漿法、濕式法、半干法和假于法4種。其中,每兩種方法混合使用的，則稱為混合法。泥漿法是先將耐火混合料攪拌成泥漿后再噴涂， 主要用于熱噴補爐襯;濕式法是將耐火混合料攪拌成泵送泥料后 再噴涂 (見第九章);半于法是先將耐火混合料加少量的水?dāng)嚢铦櫇窬鶆?，輸送到噴嘴處再加余下的水后進行噴涂;假干法是將耐火混合料通過攪拌機混勻，再輸送到噴嘴處加水后進行噴涂。后3種方法適用于噴涂筑爐或噴補爐襯。

干法噴涂是指混好的耐火噴涂料通過噴嘴直接噴射到受噴面上，主要用于補爐。

火焰法噴涂是用氧氣將混好的耐火噴涂料輸送到噴嘴處與可燃?xì)怏w相遇一起噴出，可燃?xì)怏w燃燒，物料在火焰中行進并熔融成塑態(tài)射到受噴面上。該法主要用于熱噴補爐襯，對原襯損傷少，噴涂層易燒結(jié)，使用壽命長，但成本較高。另外,用等離子槍將耐火混合料熔融或半熔融后噴射到受噴面上和將爐內(nèi)經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整成分的熔渣噴濺到襯體上(即濺渣護爐法)，也歸屬該類方法。

耐火修補料是指修補窯爐及熱工設(shè)備用的材料，通稱耐火修補料。該料實際上是按用途分類的。其施工方法有噴涂、投補、壓入、泵注或灌漿等。耐火修補料品種繁多,主要有耐火噴補料、熔射噴補料、耐火投補料、耐火壓入料、耐火泵注料和耐火灌漿料等。 該料采用噴涂方法施工較多,故并此章，且只介紹重要品種。耐火修補料性能優(yōu)良，使用方便，能提高窯爐使用壽命，增加產(chǎn)量，降低成本，經(jīng)濟效益顯著。因此，近年來耐火修補料發(fā)展較迅速，其產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐火噴涂料。

在耐火噴涂料和耐火修補料中,很多料是通用的,只是施工方法不同，其稱謂也不同罷了。例如，泥漿噴涂料和耐火灌漿料，耐火噴補料和投補料等,其組成、性能等基本相同,但施工方法不同，稱謂也隨之而別。

耐火噴涂料和耐火修補料的材料組成，與同品種的耐火澆注料基本相似，其區(qū)別是耐火骨料臨界粒徑較小，一般為3?5mm,耐火粉料、超微粉和結(jié)合劑的合用量較多，一般為35%?45%。 由于材料組成相似，因此該類料的凝結(jié)硬化機理和高溫下的物理化學(xué)變化，也基本類同，故一般不再贅述。

耐火噴涂料和耐火修撲料的技術(shù)關(guān)鍵，主要是附著性、黏結(jié)性、強度和燒結(jié)性。這也是材料應(yīng)具有的基本特性，否則將降低噴涂層和修補層的使用壽命。該特性與材料，本身密切相關(guān)，更重要的是受噴射機等機具和施工工藝參數(shù)的制約，也受其受噴體的狀態(tài)和使用條件等因素的影響。這些制約和影響的因素，是選擇耐火噴涂料和耐火修補料的依據(jù),也是獲得良好噴涂或修補層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以，應(yīng)合理選擇，精心調(diào)整，嚴(yán)格控制。

耐火噴涂料和耐火修補料的應(yīng)用范圍，主要有高爐、熱風(fēng)爐及出鐵溝^平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐，鋼包及二次精煉爐，加熱爐和均熱爐，管式加熱爐，轉(zhuǎn)化爐，鍋爐，煙道和煙囪等。無論噴涂筑爐，還是修補爐襯,均獲得了良好效果。