水泥窯過渡帶耐火磚損壞機(jī)理及解決方法，KCl等揮發(fā)性成分直接侵蝕和滲入耐火磚表面，使耐火材料熱端逐漸變性、剝落，影響其使用壽命。窯徑逐漸增大后，耐火磚熱端的設(shè)計(jì)必須加寬，冷熱端的距離必須加長(zhǎng)，磚的自重必須增大，磚與磚的接觸面之間的作用力必須增大，從而保證整個(gè)環(huán)磚的穩(wěn)定性。

一、 損傷機(jī)制

　　放熱反應(yīng)主要發(fā)生在上過渡區(qū)，物料溫度1000℃~1300℃，氣體溫度1400℃~1600℃，窯襯直接暴露在高溫環(huán)境中。
　　
       在高溫的作用下，K2O，那么呢?，KCl等揮發(fā)性成分直接侵蝕和滲入耐火磚表面，使耐火材料熱端逐漸變性、剝落，影響其使用壽命。
　　
1、 傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為1R/min，NSP回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可高達(dá)3-4r/min，每轉(zhuǎn)一圈，筒體的曲率就會(huì)不斷變化。在疲勞荷載作用下，窯體周期性的擠壓壓力和磚圈內(nèi)的平衡應(yīng)力必然會(huì)對(duì)耐火材料爐襯造成破壞。
　　
2、 隨著水泥窯產(chǎn)量設(shè)計(jì)的不斷提高，窯徑也在不斷增大。窯徑逐漸增大后，耐火磚熱端的設(shè)計(jì)必須加寬，冷熱端的距離必須加長(zhǎng)，磚的自重必須增大，磚與磚的接觸面之間的作用力必須增大，從而保證整個(gè)環(huán)磚的穩(wěn)定性。因此，耐火磚的抗壓強(qiáng)度要求越來越高。
　
3、 一般情況下，二檔輪帶處于上過渡區(qū)。由于筒體變形和筒體膨脹與輪帶失配，對(duì)磚的擠壓壓力和剪切力增大。
　　
4、由于煤粉粒度不夠細(xì)，水分含量過高，在上過渡區(qū)燃燒大量煤粉，溫度過高。同時(shí)，噴煤管內(nèi)外空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓過大，二次風(fēng)溫度過低，導(dǎo)致煤粉燃燒速度低于窯內(nèi)煤粉顆粒前進(jìn)速度，也是造成煤粉的后燃。
　　
5、在一些電廠使用無煙煤的過程中，為了提高燃燒速度，無煙煤往往被磨得很細(xì)，出現(xiàn)超細(xì)粉體。超細(xì)粉體在窯口燃燒迅速，使窯口溫度升高，縮短了下過渡區(qū)的使用壽命。
　　
6、偶爾，上下過渡帶會(huì)結(jié)殼，但很快就會(huì)脫落。每次脫落都會(huì)剝落一層耐火磚，使耐火磚迅速變薄。
　　
二、 解決方案
　　
1、為了減少化學(xué)侵蝕，必須提高原料的品位和純度。從源頭入手，降低生料中有害化學(xué)成分的含量。
　　
2、使用優(yōu)質(zhì)煤降低硫和其他有害成分的含量。
　　
3、調(diào)整適當(dāng)?shù)钠чg隙，在窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中定期測(cè)量滑動(dòng)量(每轉(zhuǎn)一圈皮帶與筒體的相對(duì)位移)。
　　
具體控制指標(biāo)根據(jù)窯徑不同而有所不同，請(qǐng)參考相關(guān)資料。
　　
優(yōu)化工藝體系，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中原料的工藝指標(biāo)和風(fēng)、煤、料的配比。
　　
對(duì)于生產(chǎn)中一些不可抗拒和不可控制的現(xiàn)象，只能通過改變窯襯材料來嘗試。目前應(yīng)用最廣泛的過渡帶品種有硅磚、氧化硅紅、鎂鋁尖晶石等，可供信譽(yù)良好的企業(yè)采購。