1.施工前準備工作：

(1)必須熟練掌握設計圖紙各項施工要求，水泥窯的進出口端(即進出料口)使用澆注料澆筑，其他部位則使用不同材質、磚型的的耐火磚砌筑。

(2)砌筑前應先將水泥窯內部檢查并清掃干凈，砌筑部分應檢查并確認內部焊縫的突出高度是否合格(一般在1.5mm左右)，不合格即作打磨拋光處理。

(3)耐火材料進入施工場地時，應嚴格檢查其數、質量等合格后方可進場。如出現破損或規格有差異的磚型等不得進場使用。

2.水泥窯施工工期：

一般為兩班倒工作制，在計劃規定的天數內完成施工及清理工作。

3.耐火磚砌筑要求：

水泥窯可使用干法或濕法砌筑方案進行施工。

(1)拉(劃)砌筑輔助線：

根據窯體縱向中心線，拉出與其平行的至少8條輔助線，并每隔4米的拉出一條與其水平垂直的砌筑輔助線，用來控制砌體施工質量。

(2)窯體各施工段的第一列耐火磚是從窯體的下半部開始，依據標記在窯殼上的平行縱向輔助線，并以窯殼為導面進行砌筑。

以第一列磚為基準，在筒體下惠水耐火磚半部沿縱向方向砌至2～3米，引入砌磚機繼續砌筑。然后開始進行環向耐火耐火磚品牌磚砌筑并鎖磚。

當每環磚襯砌至最后6～7耐火磚時，進行鎖磚預砌干擺組合，在最后的2～3列外鎖口，鎖口處的兩側2～3列應同步砌筑，鎖磚應從側面楔入，出現最后一塊磚不能從側面楔入時，用插縫磚從上面楔入找平，并在其底面、側面密實填充耐火砂漿，最后周圍的幾塊磚縫內需楔入鋼板，使其牢固。

砌磚時，可使用橡皮錘或墊襯木板找正，以免造成耐火磚的損壞。

(3)水泥窯應進行錯縫施工，要求磚縫依據縱向輔助線預留且與窯體軸線平行，允許扭曲偏差應不超過3mm，在同一砌筑段的全長內，十米的允許偏耐火磚 比熱差不應超過20mm。

4.水泥窯進出料口澆注料的施工：

(1)清掃干凈進出料窯口及筒體施工面；

(2)分段進行錨固件的焊接高倉耐火磚廠作業；

(3)澆筑前，先清除錨固件上的雜物、銹漬等，然后涂抹一定厚度的瀝青漆作為膨脹縫。

(4)劃出每600～1200mm的施淄川耐火磚工段，進行分段施工；

(5)支設模板，如使用鋼板則厚度需3.2mm以上，使用木板則需20mm的厚度。施工前檢查耐火磚廠家并確認模板支設質量，確保穩定牢固，模板上要涂上一層油。

(6)澆注料施工應邊澆筑邊使用振動棒密實振搗。

(7)澆注料施工完成后，至少應養護48小時后方可將模板拆除。

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