雜質氧化物對耐火球的影響見下圖。從圖中可知，雜質成分中R2O的危害最大。即使其數量很低(<1%)，也能使耐火球在1000℃左右生成共熔液相，明顯地降低耐火球的耐火性和高溫結構強度。在使用過程中含堿成分的熔渣或含堿的氣體均對硅酸鋁質耐火球有嚴重的熔蝕作用。

　　從圖中還可看出，共熔液相生成溫度愈低，液相生成量就愈多，且隨溫度升高，增長速度也愈快，雜質成分的熔劑作用也愈強，因而對耐火球耐火性能的影響也愈大。耐火球中雜質成分的作用除上述的外，還具有降低耐火球的燒成溫度，促進耐火球燒結的作用，不過應該注意的是同時也會使耐火球的某些性能降低。

　　在硅質耐火球的制造過程中，為了促進材質的高溫變化和降低燒結溫度，有時加入少量的添加成分(加入物)。按其目的和作用可分為1)礦化劑;2)穩定劑;3)燒結劑等。這些成分也都包括在耐火球的化學組成中。

　　在分析化學組成時一般主要分析其中的灼減、A12O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、CaO、MgO，K2O、Na2O等含量。特殊耐火球和原料則根據要求加以分析。耐火原料灼減表征著原料內加熱分解的去氣產物(如CO2)和有機物質的多少，從而可以據此判定在加熱過程中原料的體積收縮，決定在生產中是否需要預燒，以保證耐火球的體積穩定。