高鋁磚廠家解讀窯爐內高鋁磚損毀的原因分析及解決辦法。高鋁耐火磚廣泛應用于鋼鐵，水泥，電力，防腐保溫系列有色金屬，化工等行業(yè)。工業(yè)爐和窯的正常使用是確保上述工業(yè)生產的主要因素。為實現(xiàn)這一目標，我們首先需要減少窯中使用的高鋁磚的損壞。今天我們就簡單分析一下高鋁磚損壞的幾個原因。
首先，用作高溫爐窯爐襯的異形或不定形耐火高鋁磚在使用過程中會發(fā)生高溫或溫度變化，氣氛發(fā)生變化，被灰塵，蒸汽和液體蝕刻劑侵蝕和腐蝕。高鋁質耐火磚的破壞方法主要體現(xiàn)在爐渣與處理劑反應引起的侵蝕以及由熱應力引起的裂縫（裂縫）造成的破壞。同時，高鋁耐火磚的下落一般可分為由熱應力引起的高溫下降（也稱為熱下降）和由排列變化和熱應力組合引起的結構下降。經(jīng)過充分的研究，發(fā)現(xiàn)爐內使用的高鋁耐火磚的損壞不僅是爐渣腐蝕（連續(xù)型），還有裂縫和剝離（非連續(xù)型）。結構下降的原因是爐渣被浸泡并且加熱表面上的溫度不牢固，因此結構發(fā)生變化，從而形成獨特的變質結構層，并且在加熱表面之間的界面處產生與加熱表面平行的裂縫原始層和焓層。反過來，高鋁耐火磚襯里掉落并損壞。高鋁磚的熔體流動是由鋼水，填料鐵水和爐渣反應產生的熔體流動或磨損引起的，產生熔點較低的物質，這主要是由于液相和表面的發(fā)。侵蝕。第三是高鋁磚的熱機械剝離，這是由于窯爐的熱應力和機械應力引起的耐火襯里的不規(guī)則熱裂，導致高鋁質耐火磚襯里過快。
此外，由于高鋁磚襯里的縮短，所有襯里都會破裂，并且由于在操作過程中耐火產品的縮短，磚襯里的接縫會膨脹或搖擺。它被認為是窯中高鋁磚襯里快速損壞的主要原因。