1. 轉(zhuǎn)爐在出鋼過程中停電（跳閘）

　　（1）轉(zhuǎn)爐處于靜止?fàn)顟B(tài)：

　　將操作臺(tái)上松閘允許開關(guān)開到允許狀態(tài)，然后按下事故松閘的按鈕，使轉(zhuǎn)爐在正扭矩下返回安全位置（爐前45度，爐后315度以上，爐口應(yīng)離開煙道）。

　　（2）轉(zhuǎn)爐處于傾斜狀態(tài)：

　　首先按下緊急停止按鈕，然后將操作臺(tái)上的松閘開關(guān)開到允許狀態(tài)，然后按下事故松閘按鈕，使轉(zhuǎn)爐在正扭矩下返回安全位置（爐前45度，爐后315度以上，爐口應(yīng)離開煙道）。

　　（3）在出鋼時(shí)，如上述操作失敗，迅速添加擋渣球。

　　（4）在兌鐵時(shí)，行車如在兌鐵位置，轉(zhuǎn)爐不用回零位，而應(yīng)驅(qū)散周圍工作人員。

　　2.吹煉過程中沒停水停電

　　（1）氧槍系統(tǒng)在發(fā)生突然停電時(shí)，氧槍變頻器將報(bào)警停止，氧槍事故電源將在5秒后自動(dòng)開啟。操作員點(diǎn)擊CRT操作屏幕上的變頻器控制按鈕，先關(guān)再合，點(diǎn)擊故障復(fù)位按鈕，然后快速按下操作平臺(tái)上氧槍的緊急提升按鈕，氧氣槍提升至吹點(diǎn)之上。

　　（2）事故電源不能正常使用，操作人員立即點(diǎn)擊“緊急關(guān)氧”按鈕切斷氧氣（或點(diǎn)擊吹氧結(jié)束并手動(dòng)關(guān)閉截止閥和閥門）并在電腦上關(guān)水，無論是氧氣和水有無關(guān)閉，都應(yīng)立即把氧氣閥室的手動(dòng)閥和氧槍進(jìn)水閥手動(dòng)關(guān)閉（不要關(guān)閉出水閥），通知調(diào)度室和電工到現(xiàn)場確認(rèn)。

　　（3）電源恢復(fù)后，手動(dòng)操作臺(tái)上的“緊急關(guān)氧”和緊急提升按鈕解除，給變頻器上電，然后進(jìn)行下個(gè)操作;如果此時(shí)氧槍還在爐內(nèi)，則應(yīng)提升拿出并更換氧槍（無論燃燒損失如何，都應(yīng)更換爐內(nèi)的氧槍）。各個(gè)閥門在確認(rèn)正常后，再緩慢開水閥，等待流量，壓力等指標(biāo)確認(rèn)完全符合要求，然后按要求恢復(fù)生產(chǎn)。

　　（4）如果氧槍被燒漏水，應(yīng)立即更換，在確認(rèn)爐內(nèi)無積水后才能動(dòng)爐。

　　（5）在此過程中，操作人員需將氧槍進(jìn)水，爐口水箱，小煙道等關(guān)鍵部位的進(jìn)水閥手動(dòng)關(guān)閉。防止口水箱，氧槍等設(shè)備燒紅突然來水引發(fā)爆炸。

　　（6）若在出鋼時(shí)出現(xiàn)停電現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加入擋渣球，堵住出鋼口，防止鋼水飛濺燒毀爐道和設(shè)備。

　　（7）停電過程中，氧槍還在爐內(nèi)且不能自動(dòng)提升，應(yīng)迅速用葫蘆吊把氧氣槍吊出，氮?dú)夥饪诓z查確認(rèn);若來電時(shí)，氧槍還在爐內(nèi)，應(yīng)先將氧槍提升拿出或更換。各個(gè)閥門在確認(rèn)正常后，再緩慢開水閥，等待流量，壓力等指標(biāo)確認(rèn)完全符合要求，然后按要求恢復(fù)生產(chǎn)。