加熱爐的整個(gè)爐體采用高鋁澆注料搗打，高鋁澆注料在爐頂、爐墻、爐底應(yīng)用較成功，但是有沖勁震動(dòng)，冷熱溫差較大和撞擊部位(出料端爐門、出料端橫梁，爐底水管包扎)使用壽命短，常常因損壞而被迫停爐維修，降低生產(chǎn)效率。于是，在這些部位使用鋼纖維耐磨澆注料。

　　一、出料端橫梁

　　加熱爐正常生產(chǎn)時(shí)，橫梁內(nèi)側(cè)面溫度達(dá)1300℃，而外側(cè)面空冷，芯部水冷，溫差較大，當(dāng)烤到一定溫度時(shí)開始出現(xiàn)稠密的小裂縫經(jīng)過出鋼震動(dòng)，不斷升溫降溫，裂紋擴(kuò)大，導(dǎo)致澆注料大塊剝落，甚至斷裂，使用壽命不足3個(gè)月，后改用鋼纖維耐磨澆注料，使用一年多未出現(xiàn)明顯裂縫，橫梁完好無(wú)損。

　　二、出料端爐門

　　為較少爐子出料端對(duì)外熱輻射損失，爐門開啟靠鋼坯的推力頂開，鋼坯出爐后爐門自動(dòng)關(guān)閉，抑制吧爐門的敞開時(shí)間降小。但是同樣道理，爐門急冷急熱，和震動(dòng)使耐火澆注料使用不足兩個(gè)月，用鋼纖維耐磨澆注料后，壽命延長(zhǎng)至1年。

　　三、出料口短滑坡

　　這個(gè)部位承受著震動(dòng)、沖擊和莫循，原使用黏土結(jié)合澆注料，不足一個(gè)月剝落形成風(fēng)口，致冷風(fēng)吸入，降低燃燒溫度，增大煙氣量，增加了熱損失，使用鋼纖維耐磨澆注料使用一年無(wú)剝落，整體性能和密封性能豆很好。

　　四、爐筋管絕熱包扎

　　傳統(tǒng)用可塑料預(yù)制塊包扎，其外側(cè)爐氣溫度約1300℃，內(nèi)側(cè)為接近汽化冷卻的汽水混合物溫度，兩者溫差很大。同時(shí)承受著胚料的靜負(fù)荷，動(dòng)負(fù)荷，胚料移動(dòng)的問題。致使其壽命不足四個(gè)月，采用鋼纖維澆注料包扎，其壽命提高三倍。

　　五、爐墻內(nèi)襯修補(bǔ)

　　原爐內(nèi)襯采用輕質(zhì)黏土磚砌筑。但輕質(zhì)黏土磚耐火度與荷重軟化點(diǎn)低，使用不到一年出現(xiàn)變形、熔化和倒塌，后用黏土磚、高鋁磚修復(fù)，由于中間黏土結(jié)合澆注料面凹凸不平，要和效果不好，不足2個(gè)月即倒塌。使用錨固件和黏土結(jié)合澆注料，再用鋼纖維耐磨澆注料強(qiáng)化澆注，使用一年扔完好無(wú)損。

　　雖然鋼纖維澆注料在加熱爐內(nèi)使用效果優(yōu)異，但是在使用過程中也應(yīng)注意一些問題。

　　①鋼纖維應(yīng)用部位的確定，需用在溫差大和激冷激熱頻繁，沖擊振動(dòng)較大的位置。

　　②鋼纖維的加入量根據(jù)位置而定，一般為2%-8%,主要防止裂紋擴(kuò)張的部位加入2%-3%,高溫強(qiáng)度，抗沖擊要求高的部位3%——6%。

　　③素耐材的選擇應(yīng)該選擇質(zhì)量好的。

　　④施工澆注應(yīng)邊澆注變震動(dòng)，嚴(yán)格按照施工要求操作。