焦爐內(nèi)耐火材料的詳細施工工藝及控制要點

焦爐是以煤為原料，經(jīng)過高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時獲得煤氣、煤焦油，并回收其他化工產(chǎn)品，包括氨 、粗苯、硫、硫氰化合物等，它是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、長期連續(xù)生產(chǎn)的熱工設(shè)備，由爐底、蓄熱室(含小煙道)、斜煙道、燃燒室和爐頂五部分組成。焦炭是以推焦前30min焦餅達到950~1050℃作為其成熟的標志。

(1)基礎(chǔ)平臺和抵抗墻經(jīng)驗收合格，符合設(shè)計要求。

(2)下噴管的位置、標高經(jīng)過檢查.驗收合格。

(3)爐體的縱、橫中心線、爐端炭化室中心線、正面線已設(shè)置好。

(4)爐體沉降觀測的控制點已設(shè)置完畢。

(5)斜道以下部位的耐火材料已全部運到耐火材料庫，蓄熱室和斜道的預(yù)砌筑已全部完成。

(6)焦爐大棚的維護結(jié)構(gòu)已安裝完畢。

焦爐施工主要采用日計劃作業(yè)的方法來嚴格控制形象進度。每天三班作業(yè)，即早班泥漿供應(yīng)工段進行耐火泥漿攪拌并將泥漿運至爐上指定位置;白班砌筑工段在爐上砌筑，上磚工段在擺磚場擺磚，泥漿供應(yīng)工段為爐上補充泥漿;夜班運輸工段將擺磚場擺好的磚全部運至爐上指定位置。

焦爐砌筑分組進行，全爐同步，每天每組砌一道墻。每組負責(zé)n道燃燒室墻時，蓄熱室部位2n天為一循環(huán)，燃燒室部位n天為一循環(huán)。每個循環(huán)砌完后，全爐頂標高保持一致。

焦爐砌體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，墻體繁多，孔道密布，各部位的線尺寸要求精度較高。爐體縱中心線、爐頭正面線、墻體中心線和標高等幾項指標控制著焦爐整體幾何尺寸。煤氣管、斜道口、立火道及看火孔中心距影響焦爐的細部尺寸。因此，應(yīng)采取科學(xué)、有效的技術(shù)措施和控制手段，確保焦爐砌筑質(zhì)量。

(1)焦爐施工各線尺寸控制要放出六條線，要用墨線打在抵抗墻和基礎(chǔ)邊粱上，并留給以后大修參考。這六條線是：焦爐橫向中心線;兩條邊炭化室中心線;焦爐縱向中心線;機焦側(cè)正面線或向中心移200mm后的代下面線，這六條線是焦爐砌體的定位線。焦爐幾個主要部分的標高控制點同時標注在抵抗墻上，測量定位誤差不允許超過±0.5mm，

(2)爐體縱向中心線和機焦兩側(cè)正囪線采用測量方法控制。在抵抗墻上，將爐體縱向中心線及兩側(cè)的代正面線投點，用紅三角標注，沿抵抗墻的全高每條線標注3-5點，供不同標高時使用，用墨線打在抵抗墻上。蓄熱室和斜煙道的正面線是爐頭的正面，燃燒室的正面線為爐頭的爐肩線。縱向中心線可直接用經(jīng)緯儀進行測量，測量正面線時向外量取200mm即可;經(jīng)緯儀可架設(shè)在正面線處.也可架設(shè)在正面線以內(nèi)。

(3)墻體中心線采用縱向水平標板控制定位。焦爐砌筑共設(shè)兩道水平標板，第一道水平標扳設(shè)在焦爐基礎(chǔ)邊粱上。為不影響砌筑機焦兩側(cè)爐頭，水平標板設(shè)置離正面線的間距要大于10mm.該道水平標板主要控制蓄熱室和斜煙道的中心線和墻寬。第二道水平標板設(shè)在斜煙道第六層的保護板磚座上，它是在斜煙道第七、第八層砌筑完后設(shè)置，可以緊貼斜煙道正面.該道水平標板主要控制燃燒室墻和爐頂看火孔墻的中心線。

水平標板設(shè)置完后。先將邊炭化室中心線引至水平標板上.用鋼卷尺分取各爐墻的中心線.再以爐墻中心線為基準畫出蓄熱室的墻寬線和燃燒室機、焦爐頭的邊線;在水平標板上，固定中心的方法一般是用木螺釘，木螺釘?shù)拈_口對準爐墻中心線即可。隨著墻體砌筑的增高，由木工用線錘將中心線引到爐頭上.檢查墻體中心與墨線的間距即可，爐頭砌筑應(yīng)隨砌隨檢查。

當(dāng)采用分層配列、逐層畫配列線的方法時.縱向尺寸是以嚴格控制爐墻中心線間距來保證的、方法是將焦爐各郭位爐墻中心線精確地投射在機側(cè)、焦側(cè)的直立標桿上.每次放線高度為1.2m左右，隨砌磚進程，分段陸續(xù)完成，并經(jīng)常用標準尺桿校核，及時調(diào)整，使中心線間距始終控制在十分準確的程度。

砌磚時，上好橫列標板，并將畫在該板上的爐墻中心線對準直立標桿上的中心線。擰緊卡具。接著按橫列標板上刻畫的墻寬尺寸線，兩面拉線砌筑。

(4)橫向尺寸控制是以控制爐頭磚、煤氣管磚、斜道口、立火道和看火孔的中心距及墻體中心磚為基礎(chǔ)。砌筑時，先將爐頭和中心磚定位，將煤氣管磚砌好，并用水平標尺桿檢查校正，再砌墻體的其他磚。砌各孔道時，應(yīng)隨砌筑隨用水平標尺桿檢查孔道的中心及大小，及時進行校正。

當(dāng)采用分層配列、逐步畫配列線的方法時，橫向尺寸的控制是借助畫配列線的方法來實現(xiàn)。首先將一層墻每塊磚的排列位置線精確地刻畫在長尺桿上，然后以焦爐縱向中心線為基準，沿爐墻長度方向擱放尺桿，用角尺把尺桿上的排磚線畫在下部砌好的墻面上

砌筑時，應(yīng)按此墨線使磚縫勻開，而且磚的邊棱不得超過該線，采取這種逐層畫配列線的方法控制每塊磚的砌筑位置。可確保砌體內(nèi)孔洞的橫向尺寸的準確性，故不需另作檢查。

(5)爐體標高控制采用直立標桿和測量測點相結(jié)合。在蓄熱室小煙道部位采用直立標桿控制標高，直立標桿高度在1.2—2.0m，下部固定在水平標板上，上部與腳手架相連 由測量工給出基準標高，再由木工放出磚層線，砌筑時按線控制。

蓄熱室及以上部位采用測量控制的方法測量方法是在砌體機、中、焦側(cè)設(shè)統(tǒng)一標高紅三角，每個循環(huán)砌完后，測量人員及時將紅三角畫在墻面上。紅三角一般畫在距墻頂面標高150mm的位置上，即墻頂面的第二層，該層砌體通常不宜松動。砌筑時量取紅三角到砌筑面的距離來控制砌體的標高。每個循環(huán)砌完后，對墻體的標高進行整體復(fù)測，及時掌握全爐總體標高的狀況。斜道區(qū)砌筑面較寬，通常采用測量跟蹤控制，每層爐頭和中心砌完后，由測量逐層檢查，以達到炭化室底砌筑的高質(zhì)量。

當(dāng)采用分層配列、逐層畫配列線的方法時，標高控制是通過逐段控制各部位砌體表面的標高來保證。然后，以此為基礎(chǔ).標志在機側(cè)、焦側(cè)的直立標桿上，并畫出磚層線，該標桿特爐體全高設(shè)置。砌筑時使橫列標板對準磚層線，拉線砌磚。

(6)墻體砌筑要求雙面掛線.由單磚組成的墻體也要求雙面掛線.以減少磚的尺寸偏差影響墻面錯臺。使兩面較為均勻。砌筑用的線為8號尼龍線，拉線時的拉力不低于40N。16m長的尼龍線在不同拉力下的撓度值見表J-1。

拉線可以采用線蛤蟆.也可以將線系于兩側(cè)的腳手架上，用磚壓在爐頭位置處。在墻體的中心部位廊挑線，這樣既可以減小線的撓度，又便于機、焦兩側(cè)人員的操作，相互不受影響。

(7)泥漿飽滿度是焦爐砌筑質(zhì)量的主要指標，砌筑焦爐應(yīng)采用兩面打灰擠漿法。對少量由于磚型結(jié)構(gòu)限制，無法用擠漿法砌筑的磚，必須加強勾縫工作。所有磚縫均應(yīng)泥漿飽滿和嚴密，無法用擠漿法砌筑的磚，其垂直縫的泥漿飽滿度不應(yīng)低于95% 。隱蔽縫應(yīng)在砌筑上一層磚之前勾好，墻面縫必須在砌磚的當(dāng)班勾好，尤其是煤氣管磚、斜道幾、立火道內(nèi)壁和隔墻磚必須認真勾縫，保征各孔道的暢通和清潔。

(8)砌體表面的平整度、垂直度要隨時使用靠尺、吊蛋板檢查、控制，發(fā)現(xiàn)同題應(yīng)及時校正。砌體中的泥漿干涸后不得用敲打的辦法修正其質(zhì)量缺陷。

采用分層配列、逐層嘶配列線的方法時，應(yīng)加強墻體表面平整度及垂直度的檢查，避免出現(xiàn)由于累積誤差造成超差而出現(xiàn)返工現(xiàn)象。