鋯剛玉澆注料，主原料是電熔AZS廢料或用后電熔鋯剛玉磚，結合劑一般都采用磷酸和粘土或磷酸鹽溶液。由于磷酸或磷酸鹽的引入;不只是腐蝕性增加而且也給制品的貯存運輸帶來不便，因為它在高溫下發(fā)生P2O5，轉移、揮發(fā)，并和粘土一樣與耐火材料的某些物質(zhì)生成低共熔點組成，從而降低了材料的荷重軟化溫度和抗侵蝕能力。直到1993年，才開發(fā)出一種比較理想的結合劑—AZS復合結合劑，并應用到AZS無水泥澆注料中時，使材料的高溫強度等高溫使用性能得到提高。

應該說，包括AZS無水泥澆注料在內(nèi)的所有鋯剛玉澆注料的顆粒和粒度組成等主要是沿襲傳統(tǒng)做法，而AZS復合結合劑的研制成功，確實標志出鋯剛玉澆注料結合技術的進步。

AZS復合結合劑由電熔AZS細粉、SiO2和A12O3超細粉以及外加劑CF等組成。

AZS復合結合劑的主要原料為電熔AZS細粉，由于其粒度很小(全部小于62μm)，具有較高的表面能，一旦與骨科相混合，很容易附著于骨料顆粒的表面。當骨料為電熔AZS材料或廢AZS磚時，AZS細粉便與其在干燥或燒結過程中形成自結合或直接結合的結構，從而使材料在干燥后具有較高的強度，燒結后強度則更高。

AZS細粉的加入，同時也改善了AZS澆注料的化學和礦物組成的不均質(zhì)狀況，減少了復合結合劑的其他組分對材料高溫性能的影響。此外，AZS細粉在加工過程中受機械外力的作用，其內(nèi)部和表面結構都發(fā)生一定程度的畸變，粉料的比表面較大，其粒子處于具有一定活性的狀態(tài)，故對降低AZS澆注料的燒結溫度、促進燒結過程均有好處。

SiO2和Al2O3超細粉配合使用，有利于材料在高溫下實現(xiàn)部分莫來石化，并減少材料在高溫下的玻璃相，從而改善材料的使用性能，提高其荷重軟化溫度和抗侵蝕能力。外加劑CF的引入能防止復合結合劑粉料的團聚現(xiàn)象，并有助磨劑和分散劑的作用，且能增強澆注料的流動性。CF中解離出來的Na+對復合結合劑的凝結有十分重要的作用。