因?yàn)楣璐u在燒成過程中有晶型轉(zhuǎn)變。耐火磚的體積并伴隨著變化，在燒成時(shí)希望石英都轉(zhuǎn)化為鱗石英和方石英，因此在硅磚制造工藝上應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，方能制得優(yōu)質(zhì)硅磚。
現(xiàn)在大多數(shù)耐火材料廠都采用下圖所示的生產(chǎn)流程。

在生產(chǎn)硅磚時(shí)常需要在配料中加入少量的礦化劑，這是能夠在燒成過程中促進(jìn)石英晶型轉(zhuǎn)化的物質(zhì)。在硅磚的制造工藝中，礦化劑有著重要的作用，它影響著耐火磚磚坯中石英的轉(zhuǎn)化方向和速度。因此，對(duì)如何選擇礦化劑應(yīng)該很慎重。
礦化劑的作用有以下幾方面：
1．促進(jìn)石英樽化為鱗石英和方石英；
2．使耐火磚磚坯在燒成時(shí)有一定液相生成，可程沖應(yīng)力，防止耐火磚開裂；
3．這些液相冷卻后，使硅磚具有一定機(jī)械強(qiáng)度。
對(duì)礦化劑合理選擇，應(yīng)注意以下幾項(xiàng)原則：
1．能很好地促進(jìn)石英蔣化為鱗石英和方石英。出現(xiàn)液相溫度不應(yīng)太高，一般約在1200℃左右；
2．對(duì)耐火磚耐火性能，不應(yīng)降低太多，即單位礦化劑生成的液相量應(yīng)孩少些；
3．制作耐火磚過程中礦化劑的分布應(yīng)均勻；
4．比較經(jīng)濟(jì)，容易取得。
FeO、CaO、MnO是制造硅磚的鉸合適的礦化劑，它們生成的液體粘度較小，且其量在一定范圍內(nèi)，對(duì)耐寒磚的耐火性能沒有多大影響。