剛玉質(zhì)耐火材料是指氧化鋁含量在90%以上的耐火材料，剛玉耐火磚荷重軟化溫度較高，開始于1700℃，由于氧化鋁接近中性，對(duì)酸堿都有很好的抗渣性，但是抗熱震性較差主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動(dòng)水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。剛玉質(zhì)耐火材料的用途很廣泛常見的有剛玉定形耐火材料以及剛玉不定形耐火材料。

剛玉質(zhì)耐火材料的分類

剛玉質(zhì)耐火材料種類繁多，傳統(tǒng)的剛玉質(zhì)耐火原料有白剛玉、板狀剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉和鉻剛玉等。其中白剛玉是以工業(yè)氧化鋁或煅燒氧化鋁為原料熔融、冷卻而得的產(chǎn)品，因原料本身的特性導(dǎo)致白剛玉的氣孔率較高，且包含較多的封閉氣孔;致密剛玉以工業(yè)氧化鋁為原料，加入一些外加劑在電弧爐中熔煉而成，其特點(diǎn)是致密度較高;棕剛玉是以高鋁礬土輕燒料為原料，添加少量碳和鐵屑于電弧爐中熔煉而成;亞白剛玉一般又稱為礬土基電熔剛玉，它是以一級(jí)或特種礬土為原料，加入還原劑等經(jīng)高溫熔煉而成，上述四種剛玉均以電熔法制得。除此之外，還有燒結(jié)法制得剛玉原料，如板狀剛玉。燒結(jié)剛玉是以工業(yè)氧化鋁為原料，經(jīng)高溫煅燒制得的低氣孔率氧化鋁。

剛玉耐火材料的特點(diǎn)

1 　剛玉磚的耐火性能
由Al2O3 -Cr2O3 二元相圖可知,Al2O3 和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體, 而沒有低共熔物產(chǎn)生。因此, 在高純剛玉材料中加入Cr2O3 , 不論加入量多少, 不僅不會(huì)降低材料的耐火性能, 反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛玉磚的耐火度(>1790 ℃)及荷重軟化溫度(>1700 ℃)均優(yōu)于高純剛玉制品。

2 　剛玉磚的強(qiáng)度
高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70 ～ 100MPa , 高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa , 其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中, 其顆粒與顆粒之間, 顆粒與細(xì)粉之間, 細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3 -Cr2O3 固溶體, 該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起, 使材料的強(qiáng)度大大提高。

3 　熱震穩(wěn)定性
據(jù)資料報(bào)道, 在剛玉中加入Cr2O3 , 當(dāng)C r2O3 含量為10 %～ 66 %時(shí), 材料的熱震穩(wěn)定性隨C r2O3 含量的增加而降低, 即C r2O3 含量低的鉻剛玉磚, 其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3 含量高的鉻剛玉磚。我廠推廣應(yīng)用的高性能鉻剛玉磚Cr2O3 含量在12 %～20 %之間, 其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的AKZ 型鉻剛玉磚, 熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。

4 　抗渣侵蝕能力
各種耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度：Cr2O3 在煤氣化爐渣(SiO2 -CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3 或含Cr2O3 的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體熔蝕能力。

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