1.0比重輕質(zhì)高鋁磚導熱系數(shù)W/m.k(350±25℃）0.35，該產(chǎn)品可以在1380度的高溫下長期使用，高鋁聚輕磚兩千多一噸，詳細價格請來電咨詢。
輕質(zhì)高鋁磚是熱工爐窯上重要的隔熱材料，輕質(zhì)高鋁磚的合理制造與選用對合理利用能源有著重要意義。在各種輕質(zhì)隔熱材料中，輕質(zhì)高鋁磚的耐火度高、容重小；原料豐富，耐火磚價格便宜，是較理想的隔熱材料。按照制造工藝的不同輕質(zhì)高鋁磚可用泡沫法或加人物法制成。
輕質(zhì)高鋁磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。
輕質(zhì)高鋁磚理化指標
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輕質(zhì)高鋁磚原料生產(chǎn)輕質(zhì)高鋁磚一般均使用三級礬土熟料、Al2O3粉和軟質(zhì)粘土。三級礬土中R2O含量為0.5％～2％，燒結(jié)溫度在1100~1400℃之間。根據(jù)試驗，礬士中的R2O可促使莫來石晶相分解，有1％的R2O可形成10％的玻璃相和剛玉，當R2O含量接近2％時.莫來石晶相趨于消失，而形成較多的剛玉和玻璃相，正因為R2O對莫來石有分解作用，導致礬土中莫來石針狀晶體相互穿插的網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)崩潰。使莫來石以孤島狀存在玻璃相之中，使荷重軟化溫度降低和熱穩(wěn)定性變差。因此對原料中的R2O含量要特別限制，對使用松香酸鈉作發(fā)泡劑的注漿工藝尤其要嚴格。TiO2亦是礬土中含量較高的雜質(zhì)之一,在三級礬土中，TiO2進入玻璃相較多，降低液相粘度，有利于燒結(jié)，但不利于提高輕質(zhì)高鋁磚的高溫性能。R2O在礬土熟料的主晶相莫來石和剛玉中均有較大的固熔度，F(xiàn)e2O3在1200℃開始固熔于莫來石，到1300℃固熔10％～12％。而在剛玉中，1200℃約固熔12％，1400℃時約固熔18％。在還原氣氛下，固熔度降低、易于脫熔進入玻璃相。輕質(zhì)高鋁磚在還原氣氛中使用時，對Fe2O3亦要嚴加限制。
輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚的區(qū)別 輕質(zhì)高鋁磚是目前比較理想的隔熱耐火材料之一，具有耐壓強度高、導熱系數(shù)低、保溫性能好、價格低廉等特點，現(xiàn)已廣泛應用于陶瓷隧道窯、輥道窯、梭式窯、墻體窯，也用于鋼鐵行業(yè)的各種加熱爐焦化爐及其它熱工設備、熱處理內(nèi)襯材料等，具有廣闊的市場前景。輕質(zhì)高鋁磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質(zhì)耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa。抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經(jīng)磨細后用氣體發(fā)生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經(jīng)1300～1500℃燒成。有時也可用工業(yè)氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內(nèi)襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。輕質(zhì)高鋁磚，通常叫做保溫耐火磚，也叫隔熱耐火磚。先從字面來理解，輕質(zhì)高鋁磚和重質(zhì)高鋁磚的重量是截然不同的產(chǎn)品。輕質(zhì)高鋁磚，也叫隔熱高鋁磚，其本質(zhì)目的是隔熱和保溫功能。在正常使用中不與爐窯溫度直接接觸，是一種緊貼爐壁的，具有隔熱和保溫作用的耐火磚制品。重質(zhì)高鋁磚，也叫高鋁耐火磚，其本身重量要比輕質(zhì)高鋁磚重上好多倍，在使用的過程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過程中與窯爐內(nèi)火焰直接接觸，所以重質(zhì)高鋁磚通常具有耐高溫的作用。選用高鋁礬土熟料結(jié)合耐火粘土，按多級配料，經(jīng)機壓成型、高溫燒成。高鋁磚按氧化鋁含量分為三個牌號，通過調(diào)整高鋁礬土與結(jié)合粘土的比例來保證耐火高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能，從而滿足不同的使用條件和要求。特點：耐壓強度高、化學穩(wěn)定性好、氣孔率低，可根據(jù)客戶的設計需要，精加工成各種異型產(chǎn)品。
耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。