【莫來石磚的生產(chǎn)工藝_莫來石保溫磚制作工藝–原料要求】

　　1、泡沫聚苯乙烯珠粒：外觀較白，粒狀，粒度均勻，直徑在0. 5-2mm以內(nèi)。

　　2、鋸木屑：采用細木屑，經(jīng)過2mm篩孔篩選，除掉雜質(zhì)及篩上料。

　　3、熟料：莫來石質(zhì)熟料，經(jīng)輪碾機碾碎、振動球磨機粉碎，分別過4目篩(粗顆粒),20目篩(中顆粒)、80目篩(細顆粒)后貯入倉庫，使用時按照粗顆粒:中顆粒:細顆粒=5:2:3比例進行配料。

　　4、工業(yè)氧化鋁：其化學成份為:Al2O3>99%；SiO2<0. 10%；Fe2O3<0.05%。

　　5、高嶺土：其化學成份為:Al2O3> 35%；SiO2<49%；Al2O3<0.5%；CaO+MgO<1.5%；K2O+Na2O<0.5%

【莫來石磚的生產(chǎn)工藝_莫來石保溫磚制作工藝–配料】
　　生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石保溫磚磚分別采用鋸木屑、泡沫聚苯乙烯粒及其混合物作為燒燼的添加物。按配方進行配料，配料時，先按比例將熟料、工業(yè)氧化鋁、高嶺土加入攪拌池內(nèi)干混2-3分鐘，再加人添加物和結合劑(外加)，邊加邊攪，攪勻后困料24小時即可使用。

　
【莫來石磚的生產(chǎn)工藝_莫來石保溫磚制作工藝–成型與干燥】

　　采用高頻振動加壓成型輕質(zhì)莫來石磚，首先稱好原料重量(按密度計算)，成型時關鍵要將壓力和時間都調(diào)好，否則容易出現(xiàn)壓出的磚坯分層或者是添加物集中于上層的情況，導致磚坯經(jīng)過燒結后出現(xiàn)面缺陷；成型后的半成品運至干燥洞，40℃烘24小時，60℃烘24小時。

【莫來石磚的生產(chǎn)工藝_莫來石保溫磚制作工藝–燒結】
　　磚坯烘干后在隧道窯燒成，溫度控制在1400±10℃，燒成周期為24小時，保溫4小時，推車速度為60分鐘/車。

　
【莫來石磚的生產(chǎn)工藝_莫來石保溫磚制作工藝–成型方法的確定】
　　當今國內(nèi)外生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚的方法有三種:泡沫法、添加物燒燼法和氣化法。
　　用泡沫法制造輕質(zhì)莫來石磚是將發(fā)泡劑和穩(wěn)定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后與料漿混合經(jīng)澆注成型、養(yǎng)護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質(zhì)莫來石磚。其雖然能生產(chǎn)出高質(zhì)量的輕質(zhì)莫來石磚，但其工序程序多，比較復雜，生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低，成本較高。
　　添加物燒燼法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、聚苯乙烯、焦炭等，在磚燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質(zhì)莫來石磚。該方法生產(chǎn)工藝過程簡單，生產(chǎn)周期較短，成本較低，生產(chǎn)效率高。
　　氣化法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚是指在配料中引人能夠起化學作用而產(chǎn)生氣體的物質(zhì)，利用化學方法來獲得氣泡，從而產(chǎn)生出氣孔率高、密度小的磚。此方法生產(chǎn)工藝較泡沫法簡單，生產(chǎn)周期較長，成本較高，在實際生產(chǎn)中極少使用。
　　根據(jù)耐火材料廠的實際情況，一般采用添加物燒燼法生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚。添加物燒燼法生產(chǎn)的輕質(zhì)莫來石保溫磚，有三種成型方法:振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產(chǎn)輕質(zhì)莫來石磚，周期短，生產(chǎn)效率高，但質(zhì)量(尤其是密度)較難控制；澆注成型周期長、生產(chǎn)效率低、成本(模具成本)較高；手工搗打成型生產(chǎn)效率低、成本低，勞動強度大，質(zhì)量較難控制。考慮我廠實際情況，決定采用新工藝—高頻振動加壓成型，在振動成型的同時給以一定的壓力。其生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高，成本低，對其成型時間、壓力嚴格控制，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量讓人滿意