碳化硅磨料通常以石英、石油焦炭為主要原料。它們在備料工序中經過機械加工，成為合適的粒度，然后按照化學計算，混合成為爐料。磨料調節爐料的透氣性，在配爐料時要加適量的木屑。制煉綠碳化硅時，爐料中還要加適量的食鹽。

       爐料裝在間歇式電阻爐內。電阻爐兩端是端墻，近*處有石墨電很 。爐芯體即連于兩電很 之間。爐芯周圍裝的是參加反應的爐料，外部則是保溫料。制煉時，電爐供電，爐芯體溫度上升，達到2600~2700℃。電熱通過爐芯表面傳給爐料，使之逐漸加熱，達到1450℃以上時，即發生化學反應，生成碳化硅，并逸出一氧化碳。隨著時間的推移，爐料高溫范圍不斷擴大，形成的碳化硅也越來越多。它在爐內不斷形成，蒸發移動，結晶長大，聚集成為一個圓筒形的結晶筒。結晶筒的內壁因受高溫，超過2600℃的部分*開始分解。分解出的硅又與爐料中的碳結合而成為新的碳化硅。爐自送電初期，電熱主要部分用于加熱爐料，而用以形成碳化硅的熱量只是較少的一部分。送電中期，形成碳化硅所用的熱量所占比例較大。送電后期，熱損失占主要部分。調整送電功率與時間的關系，優選出較有利的停電時間，以期獲得*的電熱利用率。大功率電阻爐通常選擇送電時間在24小時左右，以利作業安排。在此基礎上，調整電爐功率與爐子規格的關系。

      電阻爐送電過程中，除了形成碳化硅這一基本反應外，爐料中各種雜質也發生一系列化學的和物理的變化，并發生位移。食鹽亦然。爐料在制煉過程中不斷減少，爐料表面變形下沉。反應所形成的一氧化碳則彌漫于大氣中，成為污染周圍大氣的有害成分。

      停電后，反應過程基本結束。但由于爐子很大，蓄熱量*很大，一時冷卻不了，爐內溫度還足以引起化學反應，因此，爐表面仍繼續有少量一氧化碳逸出。對于大功率電爐來說，延續的殘余反應可達3~4小時。這時的反應比起送電時的反應來說，是微不足道的。但因為當時爐表面溫度已經下降，一氧化碳燃燒更不透徹。從勞動保護角度來說，仍應予以足夠重視。

      停電后經過一段時間冷卻，*可以拆除爐墻，然后逐步取出爐內各種物料。

      制煉后爐內的物料，從外到里，構成下列各物層：

(1)未經反應的物料

       這部分爐料在制煉時未達到反應溫度，因而不起反應，只起保溫作用，它在爐中所占的位置叫保溫帶。保溫帶爐料與反應帶爐料的配制方法、制煉后該部位爐料的利用方法不盡相同。有一種工藝方法，在保溫帶的特定區域內裝爐時裝以新料，制煉后取出配到反應料中去，這*叫做焙燒料。若將保溫帶上未反應的料經再生處理，稍加焦炭及適量木屑，配制成保溫料重新利用，*稱之為乏料。

(2)氧碳化硅層

       該層物料實際上是半反應的料，主要是還未反應的碳和二氧化硅，也有一部分為已經反應成的碳化硅(約占20~50%)。未反應的二氧化硅和碳，其形態已經發生很大變化，因此不同于乏料。氧碳化硅層的二氧化硅及碳已不現原來的外貌，兩者結合成為灰色或黃色的無定形物料。但它們結合的很松散，冷卻后輕輕一壓*會成為粉末。而乏料中的二氧化硅，其粒度大小與形狀都與投爐前差不多，只不過透明度變化了。炭粉也只是燒結成較大的粒，并除去了揮發分而已。因此，氧碳化硅層是很容易辨認的。

(3)粘合物層

       粘合物層是介于氧碳化硅與無定形物層之間的、粘結很緊的物料，含有較多的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，其量若用金屬氧化物表示的話。可達5~10%。粘合物的物相組成，主要是未反應的二氧化硅、碳和所形成的碳化硅(SiC約占40~60%)及鐵、鋁、鈣、鎂的硅酸鹽類。這層物料有時很難與氧碳化硅及無定形物加以分辨。但如果爐內雜質多時，此層*很分明，特別是在黑碳化硅爐內。

(4)無定形物層

     無定形物層主要是立方碳化硅(β-SiC)，其主要成分為碳化硅(約占70~90%)，還有較多的反應不完全的碳及二氧化硅，而鐵、鋁、鈣、鎂等金屬氧化物含量合計可達2~5%。該層物料較松散，很容易弄碎使之成為粉末狀。黑碳化硅爐內的無定形物通常呈黑色，綠碳化硅爐內的無定形物多數為黃綠色，也有在外部呈黑色而向內則逐漸呈灰黃、黃綠色的。無定形物層一般較均勻。當所用原料二氧化硅顆粒太粗、焦炭中固定碳太低時，無定形物層有時有較多的小泡狀空洞。

(5)二級品碳化硅

     該層已經成α-SiC，但結晶較小，很脆弱，雜質也較多，碳化硅含量只有90~95%，還不能作磨料用。二級品與無定形物外觀上很易分辨。無定形物層β-SiC如粉末狀，無光澤，而二級品為六方結晶體，晶面清晰，有光澤，如鏡面反光。二級品與甲等品無本質上的差別，在結晶筒上分為二級品層與甲等品層，完全是人為地按用途及質量要求劃分的。而上述的其他料層，有些則是物料本質不同，外觀差別很大;有些則自然粘結成層。與無定形物一樣，二級品層有時也有小泡狀空洞。

(6)甲等品碳化硅結晶塊

這是電阻爐的主要產品，是粗大的α-SiC結晶，SiC含量在96%以上。其厚度視爐功率及部位不同為50~450mm不等。結晶粗大緊密，有黑色的或綠色的。

(7)爐芯體石墨

       緊靠結晶筒內壁的是碳化硅分解而成的石墨，其外形仍保持原來碳化硅結晶的樣子。分解石墨層內側是原先裝進爐內的石墨爐芯體，它又經過一爐次高溫，石墨化程度更加完全。但形態上已與原先裝入時有所不同。兩種石墨混合回收，作為下一爐次的爐芯體材料。

      生產過程中，以上各種物料是在電爐的不同作業階段中取出的。取出的先后次序有時與上述次序也不一致，而且也不完全按照上述分類來收集。通常作業分類是，乏料與一部分氧碳化硅統一作為乏料收集;氧碳化硅的一部分和無定形物、二級品一起收集，籠統稱為回爐料。粘合物有時歸入回爐料中收集之，有時選出其中一部分較大塊而粘結很緊的，含雜質明顯較多的拋棄之。

      取得的甲等品結晶塊，要經過分級，然后再經過粗碎、細碎、化學處理、干燥與篩分、磁選，制成各種粒度的黑碳化硅磨料和綠碳化硅磨料。對于微粉來說，還要經過水選過程，制得W5~W40微粉。

綠碳化硅微粉

      綠碳化硅呈綠色，含SiC 97%以上，晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩定，導熱性能好。微觀形狀呈六方晶體，碳化硅的莫氏硬度為9.5，顯微硬度3280–3400kg/mm2，比重為3.20～3.25。其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉。綠碳化硅是以石油焦和*硅石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。

      主要用途：太陽能硅片、半導體硅片、石英芯片的切割研磨;水晶、純粒鐵的拋光;陶瓷、特殊鋼的精密拋光;固結及涂附磨具，切割、自由研磨拋光;還可研磨玻璃、石材、瑪瑙及*珠寶玉器等非金屬材料，并且能制造*耐火材料、工程陶瓷、加熱元件和熱能元件等。

黑碳化硅

      呈黑色，性脆而鋒利，并具有較好的導熱性和導電性。微觀形狀呈六方晶體，碳化硅的莫氏硬度為9.2，威氏顯微密硬度為3000–3300kg/mm2，努普硬度為2670–2815kg/mm，顯微硬度3300kg/mm3。在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。密度一般認為是3.20g/mm3，其碳化硅磨料的自然堆積密度在1.2–1.6g/mm3之間，比重為3.20～3.25。黑碳化硅是以石油焦和*硅石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。黑色碳化硅與綠色碳化硅相比，其純度、硬度、脆性稍低。

     主要用途：太陽能硅片、半導體硅片、石英芯片的切割研磨;固結磨具和涂附磨具的制作;石材的研磨拋光;加工抗張強度低的金屬及非金屬材料，如灰鑄鐵黃銅、鋁、石料、皮革、耐火材料行業等。