鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產(chǎn)量基本都是以20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應(yīng)增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴(yán)重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土燒窯的污染，需推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來解決需求的問題。所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。對利用這一新技術(shù)的企業(yè)，經(jīng)濟(jì)效益會有明顯增加。這就是推廣新技術(shù)石灰窯的現(xiàn)實(shí)意義。 

新型環(huán)保石灰窯的三區(qū)工藝
(1)預(yù)熱區(qū)
預(yù)熱區(qū)位于窯的上部,約占窯的有效高度的25%左右。在該區(qū)中物料自上而下從常溫升高到約900。C從而下一區(qū)上升的氣體則自下而上從約900ºC降低到1200ºC物料在從常溫升高到約900ºC的過程中物料中的水分(游離水和結(jié)晶水)被蒸發(fā)掉,石灰石中的碳酸簇已全部分解,石灰石中的碳酸鈣的表面也開始分解,煤中所有有機(jī)物質(zhì)和部分礦物質(zhì)已分解,所以在該區(qū)中物料所經(jīng)歷的主要過程是干燥和預(yù)熱。而氣體從約900ºC降低到120ºC的過程中,所經(jīng)歷的主要過程是增濕和冷卻。
 (2)般燒區(qū)自上而下先從約900℃升高到約1200℃,900℃(但石灰石的分解面溫度維持在約900℃),并且石灰石變成石灰,無煙煤變成煤渣;從下一區(qū)上升的氣體自下而上也是先從約900℃升高到約1200℃,然后又從約1200℃降低到900℃,并且空氣變成窯氣。在該區(qū)中主要是物料中的碳與氣體的氧氣進(jìn)行燃燒反應(yīng)以及物料中的碳酸鈣進(jìn)行分解反應(yīng)。
 (3)冷卻區(qū)冷卻區(qū)位于窯的下部約占窯的有效高度的25%左右。在該區(qū)中物料自上而下約900℃降低到60℃,而氣體(空氣)則自下而上從常溫升高到約900℃。物料在從約900℃降低到60℃的過程中,煤渣中剩余的碳不在燃燒,石灰石中剩余的碳酸鈣也不再分解,所以在該區(qū)中物料所經(jīng)歷的主要過程是冷卻。而氣體(空氣)在從常溫升高到約900℃的過程中,氣體所經(jīng)歷的主要過程則是預(yù)熱。