耐火耐磨材料的品種多種多樣，包括硅鋁系耐火磚(如硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚、剛玉磚和莫來石磚等)、堿性耐火磚(如鎂磚、鎂鋁磚和鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚、白云石磚及鎂白云石磚等)、含碳耐火材料(如碳素磚、碳化硅磚、碳結合磚等)、含鋯耐火磚等。其中，CFB鍋爐用耐火材料大體上可以分為以下四個大類：
        1、高鋁磚和澆注料。采用高鋁礬土熟料為主要原料，Al2O3的含量大于48％以上的硅酸鋁質耐火材料磚統稱為高鋁磚。礦物組成主要為剛玉相、莫來石和玻璃相。根據Al2O3含量的不同。由高到低分為一、二、三級。如高鋁磚，在1400℃高溫下燒結而成，耐火度高，抗酸、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大，有較好的抗磨性能和熱穩定性，且耐火磚價格不高，在CFB鍋爐燃燒系統中使用比較多。
        鍋爐燃燒系統工作溫度范圍為850—1000℃，高鋁澆注料不能實現高溫燒結。為了提高高鋁澆注料的抗磨性能，需采用某些添加劑，實現在循環流化床燃燒系統工作溫度下的燒結，提高耐磨性能。
        2、碳化硅磚和澆注料。碳化硅磚在高于1600℃溫度下燒結而成，有很好的耐磨性能。
       工業上通常將碳化硅按色澤分為綠碳化硅和黑碳化硅。其SiC含量要求分別不大于99.0％和不大于98.5％。綠碳化硅的雜質少，硬度比黑碳化硅高。
        但碳化硅的使用對燃燒氣氛有要求，碳化硅在加熱時易于氧化。因此，在有氧氣氛和高溫條件下碳化硅熱穩定性差，產生碳氧化脫皮，因此不宜在高溫氧化性氣氛下使用。
       3、剛玉磚和澆注料。剛玉系指由電熔或燒結而制成的主要礦相為α―Al2O3相的Al2O3純度較高的材料。剛玉磚是以剛玉為主要原料的耐火磚，其Al2O3含量大于90％。
      剛玉的硬度高(莫氏硬度為9)，密度大(體積密度為3.95～4.19／cm3)，熔點為℃，燒結溫度在1600℃以上，機械強度高，熱膨脹系數(20～1000℃)為8.0×10-6/℃，導熱系數為5.86W／(m2·K)，耐火抗磨性能不錯，有良好的、抗侵蝕和電絕緣性能，缺點是抗熱應力性能差。CFB鍋爐有啟動快、負荷變化范圍大、變負荷速率高等優點。但這些優點的發揮要求耐火材料有好的抗熱應力性能，并且剛玉價格高。這兩個原因限制了剛玉磚及澆注料在CFB鍋爐中的應用。
       4、硅線石磚和澆注料。硅線石為藍晶石族礦物的一種，藍品石族礦物包括藍晶石、硅線石和紅柱石，為同質異形體。即化學成分相同，晶體結構不同，化學分子式為A12O3•SiO2,其中A12O3含量為62.92％，SiO2含量為37.08％。
       硅線石是一種的耐火防磨材料，有較好的耐磨性和較高的機械強度，耐火度高達℃，抗化學腐蝕，熱膨脹性低，抗熱應力性能好，耐急冷急熱性好。它的燒結溫度在1450～1600℃之間，缺點是耐火磚價格高，材料來源有限，作為主體材料受到限制。在CFB鍋爐中使用較少。

       關于更多澆注料詳細情況，請關注：www.ecet.org.cn