鍋爐在使用一段時間后會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，甚至直接損壞鍋爐，因此為了延長使用壽命，會使用耐磨耐火澆注料來建造爐子，以減少鍋爐的磨損，但對于裂紋現(xiàn)象，要解決問題必須首先知道裂紋的原因。

1.澆注料的“灰水比”在混合過程中沒有得到很好的控制。

      產品成型后，材料內部的孔隙率高，材料強度降低，自然固化時間過長，延長了健康時間。加水量太少，物料流動性不好，振動不致密，容易離開孔隙，洞穴等，強度也會大大降低。

2.混合時間和振動時間控制不佳。

       混合時間過短，物料混合不均勻，不致密，強度降低；產品的澆筑應使用搗固機進行分層。振動時間過長，材料容易分層。細粉漂浮在表面上，骨料沉入底部，導致材料強度降低并易于剝落。產品應在混合后30分鐘內用完，并應一次性倒入指定的厚度和高度。產品施工應在5℃以上的環(huán)境中進行，因為溫度太低，物料不易固化，即使固化，也是假凝結現(xiàn)象，應將產品連續(xù)倒入產品的第 一層在開始固化之前，應澆鑄第二層材料。如果施工縫隙超過其初始設置，則應根據施工縫的要求進行處理。

3.剝離時間控制不良。

       硬化前先將產品脫模。應在產品強度上確保其邊緣和角不會因脫模而損壞，可以將其拆除。去除模具之前，軸承模板應在產品中達到70％的強度。為了促進脫模，在澆鑄之前，所有模具的澆鑄表面應涂一層油。

4.不良的耐磨澆注料健康時間控制。

       鍋爐施工后，應有足夠的自然干燥期，以使耐火層中的大部分水分都能被分離出來，以防止大量水分在烤箱時不能及時排出，使耐火材料層破裂并脫落。在烤箱前，產品必須具有一定的自然強度（足夠的健康期）才能進行。烤箱的原則是“適當?shù)拈L短不應短，適當?shù)穆俨粦?rdquo;。根據預設的烤箱曲線，加熱速率應均勻穩(wěn)定，良好地控制恒溫時間和溫度，保持溫度波動不超過±20℃。防止溫度升高過快，不能及時排出水，沖破耐磨層；其次，它可以防止耐火耐磨層中的溫度梯度過大并產生巨大的熱應力，從而使耐火層開裂，膨脹和脫落。

5.烘爐的質量控制不良。

       烘爐是除去內襯材料中自然干燥無法除去的游離水和結晶水，并在高溫下固化產品以達到一定的強度。