鐵合金電爐爐襯在冶煉過程中，不僅承受強烈的高溫作用，而且還承受爐料、高溫爐氣、熔融鐵水和爐渣的物理化學侵蝕和機械沖刷作用。因此為了保證鐵合金冶煉能在高溫條件下有效地進行，必須使用特殊材料砌筑電爐爐襯。通常將在高溫條件下能承受高溫作用，能抵抗鐵水、爐渣、爐氣侵蝕和機械沖刷作用，而仍能保持爐襯原來形狀、尺寸和強度的砌筑材料稱為耐火材料。

　　鐵合金常用的耐火材料性能包括耐火溫度、荷重軟化度、耐急冷急熱性、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣性能。所用耐火材料表單見下圖：

　　耐火材料選擇原則

　　耐火度高，荷重軟化溫度高、耐急冷急熱性好、高溫體積穩(wěn)定性好和抗渣性好，這五項工作性能指標是評價耐火材料使用質(zhì)量優(yōu)劣的主要標準。原則上任何一種耐火材料都應(yīng)同時具有這5項工作性能指標。但在實際上是難以辦到的。

　　耐火材料在使用過程中，雖然從整體上來說，它長期和反復(fù)受著高溫、溫度變化、熔融金屬、熔渣、爐氣的物理化學侵蝕和機械沖刷及其他應(yīng)力的綜合作用，但就局部來看，它不一定會同時承受上述各種作用，河南耐火材料廠網(wǎng)建議要根據(jù)耐火材料實際所處的工作部位，正確的選擇和使用耐火材料，以便即能保證爐襯的使用壽命，又能降低成本。

　　鐵合金生產(chǎn)常用的耐火材料

　　1、粘土磚

　　制造粘土磚的主要原料是具有良好塑性和結(jié)合力的耐火粘土，耐火粘土廉價易得，而且制造過程也比較簡單，因而粘土耐火磚在冶金中使用極廣。

　　從粘土磚的性能指標可以看出，它在使用過程中中的主要性能特點是，對酸性渣的抵抗能力較強，有較好的耐急冷急熱性，有良好的保溫能力和一定的絕緣性能，在鐵合金生產(chǎn)中，粘土磚主要用于砌筑礦熱爐暴露部位的爐墻爐襯，起保溫和絕熱作用的爐墻和爐底外層爐襯，或用于砌筑鐵水包內(nèi)襯。

　　2、碳磚

　　制造碳磚的主要原料是碎焦炭和無煙煤，粘結(jié)劑是煤焦油或瀝青。從炭磚的性能指標可以看出，炭磚與其他普通耐火材料相比，不僅抗壓強度大，線膨脹系數(shù)小，耐磨性好，耐火度和荷重軟化溫度高，抗熱震性好，而且抗渣性特別好。

　　在鐵合金生產(chǎn)中，凡是冶煉不怕滲碳的鐵合金品種，部可采用炭磚作為爐襯材料。但是炭磚在向溫條件下極易氧化，因此炭磚主要用于砌筑礦熱爐不暴露于空氣部分爐墻、爐底和高爐風口以下部位的爐缸及出鐵流槽。由于炭磚導(dǎo)電系數(shù)大，使用炭磚爐襯，電極易上抬，可適當?shù)臏p少爐墻炭磚的高度和爐底炭磚的厚度。

　　3、高鋁磚

　　制造高鋁磚的主要原料是高鋁礬土，粘結(jié)劑為耐火粘土。從高鋁磚的性能數(shù)據(jù)可以看出，其最大優(yōu)點是耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性好、機械強度大，而且這些性能隨Al2O3含量的增加提高很快。

　　在鐵合金的生產(chǎn)中，高鋁磚可用于砌筑礦熱爐出鐵口襯磚、高爐爐身、爐缸，也可用于砌筑鐵水包內(nèi)襯。

　　4、鎂磚和鎂砂

　　制造鎂磚的主要原料是菱鎂礦，粘結(jié)劑為水和鹵水或亞硫酸鹽紙漿廢液。

　　從鎂磚的性能數(shù)據(jù)可以看出，它在使用過程中的主要性能特點是耐火溫度高、對堿性渣有極好的抵抗能力。

　　在鐵臺金生產(chǎn)中，鎂磚主要用于砌筑電弧爐爐墻、爐底、中低碳錳鐵的鐵水包內(nèi)襯。用鎂鋁磚或鎂鉻磚代替鎂磚砌筑爐項。

　　冶金鎂砂的耐火溫度很高，因而在鐵臺金生產(chǎn)中，鎂砂常用于打結(jié)爐底，制作或修補爐墻、爐底，并可作為堵眼或制作打結(jié)錠模用材料。

　　★以30MVA的生產(chǎn)高碳錳鐵電爐為例，常出現(xiàn)因爐底受到嚴重侵蝕而被迫停爐的情況，出鐵口爐襯也僅使用一個月就出現(xiàn)漏爐現(xiàn)象。使用以下改進后的方案，不僅預(yù)防了大容量電爐高碳錳鐵爐襯的事故，更增加了出鐵次數(shù)及爐襯壽命。以下為材料使用表：

　　在這個過程中要注意以下3點：

　　采用整體保溫爐襯砌筑技術(shù)，當工況溫度超過高鋁磚的荷軟度1200℃時，在碳磚與高鋁磚接觸面使用一層輕質(zhì)碳磚，碳磚的導(dǎo)熱系數(shù)要小于2.0W/k·m,以降低接觸面的溫度。使用整體爐襯，爐襯的各種耐火材料均會產(chǎn)生較大的熱膨脹量，所以彈性緩沖帶的厚度設(shè)計必須要合理 。

　　第二點就是爐渣堿度的控制，為了得到富錳渣，應(yīng)適當降低堿度，從而有利于降低電耗和渣鐵比。

　　最后一點就是電極的控制，高碳錳鐵的礦熱爐爐型特點是“三大一深”，合適的電極長度對爐況順行有明顯的作用，要保證電極有足夠的下放量，插入深度不宜過淺或過深。