高爐的爐喉主要起保護(hù)爐襯作用。爐喉正常工作時，溫度為400~500℃，受爐料的撞擊和摩擦較為激烈，極易磨損。因此，爐喉部位一般多用耐火磚生產(chǎn)的高鋁耐火磚砌筑，爐喉鋼磚一般采用禱鋼件，即使這樣，爐喉受侵蝕仍不可避免，特別是爐喉鋼磚下沿受物料沖擊磨損更為突出。

　　爐身是高爐本體的重要組成部分，起著爐料的加熱、還原和造渣作用，耐火磚內(nèi)襯自始至終承受著煤氣流的沖刷與物料沖擊。但爐身上部和中部溫度較低，無爐渣形成和渣蝕危害。這部位耐火磚主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損或熱沖擊，或者受到堿、鋅等的侵入，碳的沉積而遭受損壞。

　　高爐爐腰起著上升煤氣流的緩沖作用。爐料在這里已部分還原造渣，透氣性較差，同時渣蝕耐火磚嚴(yán)重。另外，爐腰部位的溫度高1400~1600℃，高溫輻射侵蝕嚴(yán)重;堿對耐火磚的侵蝕也比較嚴(yán)重;含塵的熾熱爐氣上升，對爐襯產(chǎn)生較強(qiáng)的沖刷作用;焦炭等物料產(chǎn)生摩擦;熱風(fēng)通過時引起溫度急劇變化作用。所以，爐腰也是極易受損的區(qū)域，直接影響了高爐壽命。

　　爐腹連接著爐缸和爐腰，一般作上大下小設(shè)計也正適應(yīng)氣體體積增加和爐料變成渣鐵后體積縮小的需要。該部位溫度更高。其下部爐料溫度約在1600~1650℃，氣流溫度也高，并形成大量的中間渣開始滴落。因此，該部位所受的熱輻射、熔渣對耐火磚的侵蝕都很嚴(yán)重。另外，堿金屬的侵入和碳的沉積而引起的化學(xué)作用，由上而下的熔體和由下而上的熾熱氣流的沖刷作用也加劇。所以該部位的耐火磚也一直是高爐易受損區(qū)域。