高鋁耐火磚又稱高鋁磚，其生產(chǎn)與粘士磚生產(chǎn)工藝類似，不同點是配粉擦高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。

　　Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火磚統(tǒng)稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：I等;II等;Ⅲ等。根據(jù)礦物組成可分為：低莫來石質(zhì)及莫來石質(zhì)，莫來石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫釆石質(zhì)，剛玉質(zhì)等耐火磚。

　　隨著高鋁磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉成分的數(shù)量也增加，玻璃相相應(yīng)減少，高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當(dāng)高鋁磚中Al2O3含量小于71.8%時，高鋁耐火磚中唯一高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，且隨Al2O3含量加而增多。對Al2O3含量在71.8%以上的高鋁耐火磚，高溫穩(wěn)定晶相是莫來石和剛玉，隨71.8%含量增加，剛玉量增多，莫來石減少，相應(yīng)地提高高鋁耐火磚的高溫性能。

　　高鋁耐火磚的燒成溫度取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特級及I級礬土熟料時，原料的組織結(jié)構(gòu)均勻，雜質(zhì)含量偏高，使坯體易燒結(jié)，但燒成溫度范圍較窄，易引起過燒或欠燒。采用II級礬土熟料時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應(yīng)，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。采用III級礬土熟料時，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于熟料粘土磚的燒成溫度的30-50℃。高鋁耐火磚在氧化焰中燒成。

　　由于高鋁耐火磚荷重軟化溫度是一項重要性質(zhì)。實驗結(jié)果表明它隨高鋁耐火磚中Al2O3含量的變化而變化。Al2O3含量低于莫來石理論組成時，高鋁耐火磚中平衡相為莫來石-玻漓相。莫來石含量隨Al2O3含量的增加而增加，荷重軟化溫度也相應(yīng)提高。

　　在生產(chǎn)上，通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁磚的顆粒結(jié)構(gòu)特性，從而改善其耐熱震性。近年來，在高鋁耐火磚的配料中加入一定數(shù)量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效過。高鋁耐火磚的抗渣性也隨Al2O3含最的增加而提高。降低雜質(zhì)含量，有利于提高抗侵蝕性。高鋁耐火磚與粘土磚的區(qū)別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長的使用壽命，成為目前建材工業(yè)應(yīng)用較廣泛的耐火磚之一。

　　特種高鋁磚是新型的化學(xué)結(jié)合高鋁耐火磚，它克服了高鋁耐火磚的熱震性能差、常溫耐壓強度較低的弱點，具備了磷酸鹽耐火磚的耐化學(xué)侵蝕及強度高的各種優(yōu)克，而且易掛窯皮，是燒成帶新型用耐火磚。高鋁磚使用的耐火泥、調(diào)配方法與粘土磚基本相同，亦可使用高強耐火泥。