在加熱爐上采用推鋼滑軌磚，平臺磚來代替水冷管系統(tǒng)，一般可節(jié)能約20%，并可消除鋼坯“黑印”，提高加熱質(zhì)量。正常情況下，爐膛內(nèi)的最高溫度約1200℃-1300℃，在使用過程中，金屬導(dǎo)軌逐漸被氧化，磨損，開裂，導(dǎo)致?lián)p壞。由于溫度的作用，會發(fā)生變形，影響整條軌道的平直，因而需要拆換，增加產(chǎn)品成本，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，增加了工人的勞動強(qiáng)度，降低爐的效率浪費(fèi)了能源，可見對導(dǎo)軌系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)具備耐高溫，抗高溫蠕變，耐磨的性能，在高溫領(lǐng)域中，無機(jī)非金屬材料無疑是最具潛力的，也是金屬材料所不及的，據(jù)此開發(fā)一種高性能耐火材料來取代耐熱導(dǎo)軌。

　　通過對耐火材料的化學(xué)，物理技術(shù)分析，開發(fā)了具有高耐磨，耐腐蝕性能的剛玉質(zhì)、鉻剛玉滑軌磚，并在國內(nèi)多個鋼鐵及鑄造公司的加熱爐上應(yīng)用，使用壽命為金屬水冷軌道的2倍以上，用戶收到顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　鉻剛玉滑軌磚

　　加熱爐的滑軌磚在使用過程中，要在高溫下承受氧化鐵皮等熔渣侵蝕以及移動坯料的不斷磨損和沖擊，因此要求其必須具備抗侵蝕、耐磨、耐沖擊和耐急冷急熱的性能，以及在使用過程中始終保持高強(qiáng)度。

　　常規(guī)的滑軌磚、大多數(shù)采用燒成或電熔的莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)產(chǎn)品，但燒成的產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔被氧化的現(xiàn)象造成耐磨性能差;而熔鑄產(chǎn)品盡管表面致密、耐磨，但內(nèi)部縮孔問題無法解決，且均一性差，隨著表面致密層的磨損各項(xiàng)性能急劇下降，壽命銳減。

　　原材料選擇以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細(xì)粉，經(jīng)成型，在1700℃高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛玉滑軌磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加結(jié)膠劑及有機(jī)粘結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復(fù)合尖晶石(或不含復(fù)合尖晶石)、氧化鉻含量為10%～15%。

　　高性能的鉻剛玉滑軌磚技術(shù)利用α-Al2O3和氧化鉻粉填充其燒結(jié)的氣孔，使材料的致密大大提高，引入復(fù)合結(jié)合劑與高活性的AL2O3和Cr2O3綜合作用，形成莫來石與鋁鉻固溶體，使其具有高強(qiáng)度，熱震性好，氣孔率低，因而鉻剛玉滑軌磚具有良好的耐磨及抗沖擊性能，按ASTM-704標(biāo)準(zhǔn)檢測，鉻剛玉滑軌磚耐磨指數(shù)為1.5cm³，而熔鑄剛玉為2.0cm³。

　　結(jié)論：近年的實(shí)際應(yīng)用表明，高耐磨鉻剛玉滑軌磚具有如下幾方面的特點(diǎn)：

　　(1)密度大，表層和里層組織均勻一致，氣孔率低，強(qiáng)度高，高溫耐磨性能好。

　　(2)耐急冷急熱性好。靠近出鋼爐門和端部側(cè)開門的區(qū)域，雖然因經(jīng)常打開爐門溫度變化頻繁，但出鋼槽磚至今未見有開裂現(xiàn)象。

　　(3)抗渣性好。氧化鐵皮不與出鋼槽磚粘結(jié)，部分爐渣隨鋼坯出爐時帶出，可減少生產(chǎn)過程的清渣次數(shù)，減輕清渣時的勞動強(qiáng)度。

　　(4)此種鉻剛玉滑軌磚的價格不僅低于以高合金耐熱耐磨鋼為材質(zhì)的軌道，而且也低于電熔鋯剛玉磚，對降低生產(chǎn)成本無疑是一個有利因素。