根據(jù)不同高溫氣體對窯爐的侵蝕，來選用相應的耐火材料。由于高溫窯爐的操作條件不同，因而其燃燒氣體存在的侵蝕性成分也是不同的，從而導致與之接觸的耐火材料受到各種不同的嚴重侵蝕。這說明只有根據(jù)具體的使用條件選擇相應的耐火材料才能獲得高的使用壽命。具體說來，主要有以下幾個：

(1) 在存在高CO含量的高溫氣體的富爐中，非氧化物系耐火材料，特別是C-SiC質耐火材料是最佳的選擇。

(2) 在含有CI2或/和HCI的高溫氣體的富爐中，選用盡可能低FeO含量的SiO2-AI2O,耐火材料便能滿足使用要求。

(3) 以廢油為燃料的水泥回轉窯的燃燒氣體中含CI2和SO,量大，應選用具有較高的抵抗硫和氯侵蝕的MgO-Spinel耐火材料，特別是通過Spinel結合的加強技術制造的第三代Mg0-Spinel(A12O3)耐火材料。這種高性能耐火材料是以優(yōu)質Spinel(原位Spi-nel)為基礎結合的電熔鎂砂和電熔Spinel為特點的高技術MgO-Spinel(A12O3)耐火材料，它能提高由于過熱所引起液相侵蝕的抵抗性。使用結果表明，這種高性能MgO-Spinel(A12O3)耐火材料特別能適用以廢油為燃料的燃燒值波動大，導致嚴重局部蝕損部位的使用條件，可明顯延長其壽命。

圖片來源：窯爐之家

(4) 對于與含堿類和SO3的高溫氣體接觸的內襯耐火材料，例如玻璃窯蓄熱室的中段格子磚可選用MgO-2MgO·SiO2耐火材料。因為它們不僅具有很高的抵抗堿性硫酸鹽侵蝕的能力，而且價格便宜。在需要進一步提高抗侵蝕性時，則可選用MgO-ZrO2·SiO2耐火材料。因為這種耐火材料中ZrO2·SiO2在高溫下由于同Mg0反應生成2MgO·SiO2和f-ZrO2而形成2MgO·SiO2-ZrO2連續(xù)基質相，其抗侵蝕能力非常強。

由于窯爐中高溫氣體所含侵蝕性極強的CI2、HCI、SO3和堿類都具有高滲透性這一特征，故認為所選用的耐火材料必須具備致密度高、透氣性低、抗熱震性能好等優(yōu)點才能與之相適應。