煉鋁爐主要有反射爐、轉(zhuǎn)筒爐和感應(yīng)電爐等，操作溫度一般為700-1000℃。該類(lèi)爐子襯體的損毀主要是鋁液的滲透和沖刷所致，其襯體一般用粘土磚、高鋁耐火磚及剛玉莫來(lái)石磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作，由于使用條件好，爐子壽命較長(zhǎng)。

反射爐用耐火材料

該爐分為固定式和傾動(dòng)式兩種，一般采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉通常用固定反射爐非工作層用耐火纖維氈和粘土質(zhì)隔熱耐火磚砌筑，熔池以上部位的工作層一股用粘土磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊吊裝或在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆灌或者用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗打而成，熔池工作層根據(jù)使用要求不同，其材質(zhì)也不同，一般情況下采用Al2O3含量75%以上的高鋁耐火磚砌筑，也可用Al2O3含量為80%以上的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌成整體工作層，當(dāng)熔煉高純度金屬鋁時(shí)，熔池工作層宜用高純度的莫來(lái)石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑。放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕，一般采用大型碳化硅磚砌筑。

保濕爐及其熔劑和合金料處理室用的耐火材料與反射爐的基本相同。采用鋁錠或廢鋁作原料時(shí)，可從裝料口直接裝進(jìn)爐膛進(jìn)行熔煉。當(dāng)用電解鋁液作原料時(shí)。首先從鋁電解槽底部用虹吸管或真空包吸出鋁液，然后運(yùn)到反射爐。從裝料口倒入，裝料后，邊加熱邊向熔池內(nèi)吹入氯氣進(jìn)行脫氫處埋，虹吸管內(nèi)襯一般用耐火纖維增強(qiáng)輕質(zhì)耐火澆注料作絕熱層，也可用粘土質(zhì)隔熱耐火磚砌筑，其工作層普遍采用致密粘土磚或剛玉磚砌筑。真空包內(nèi)襯的隔熱層與虹吸管的相同。其工作層用優(yōu)質(zhì)粘土磚或高鋁耐火磚砌筑。

轉(zhuǎn)筒爐用耐火材料

該爐非工作層用粘土質(zhì)隔熱耐火磚或漂珠磚砌筑，也可用體積密度為1.0g/cm3的輕質(zhì)耐火澆注料澆灌或做成預(yù)制塊砌筑：工作層用致密粘土磚或?yàn)锳l2O3含量大于55%的高鋁耐火磚砌筑，轉(zhuǎn)筒爐爐齡一般為300-500爐次。當(dāng)添加鹽類(lèi)熔劑熔煉鋁塊時(shí)。因化學(xué)侵蝕加劇，其爐齡有所降低。

感應(yīng)電爐用耐火材料

該爐爐襯一般用粘土磚或三級(jí)高鋁耐火磚砌筑。爐底有時(shí)先用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌基層，然后再砌高鋁耐火磚。感應(yīng)電爐容量小于10t時(shí)，其襯體可用Al2O3含量約為75%的高鋁耐火澆注料或耐火搗打料制作，也可用剛玉質(zhì)耐火澆注料或干式振動(dòng)料。爐子感應(yīng)器線(xiàn)圈周?chē)囊r體，一般采用剛玉質(zhì)耐火澆注料整體澆灌或用干式振動(dòng)料振動(dòng)密實(shí)。由于原料種類(lèi)和操作條件的不同，爐子使用壽命也有差異。在使用期間，線(xiàn)圈周?chē)囊r體等易損部位應(yīng)進(jìn)行1-5次小修。

保溫爐用耐火材料

鋁保溫爐分為槽形感應(yīng)爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐等。該類(lèi)設(shè)備因工作溫度較低，一般用粘土磚等材料作襯體，也獲得了較高的使用壽命。

槽形感應(yīng)爐用耐火材料

該爐的襯體結(jié)構(gòu)為先靠爐殼鋪10mm的石棉板或耐火纖維氈，再砌筑粘土質(zhì)隔熱耐火磚或漂珠磚作絕熱層;爐子的工作層和線(xiàn)圈周?chē)r體普遍采用粘土質(zhì)耐火搗打料搗制，也可用粘土質(zhì)耐火澆注料現(xiàn)場(chǎng)澆灌，大型槽形感應(yīng)爐的工作層，也可用Al2O3含量大于55%的高鋁耐火磚砌筑。