水泥窯窯口澆注料施工方法

施工程序

胴體打掃——胴體、擋磚圈和護(hù)鐵裝置查看——錨固件焊接及脹大處理——支——澆注——維護(hù)及拆模、查看。

施工注意事項(xiàng)

1.施工前查看與確認(rèn)

首先整理施工部位的灰塵等雜物，并與業(yè)主單位一起查看窯口護(hù)鐵、擋磚圈燒損、胴體表面變形及氧化層狀況，并要求業(yè)主一起承認(rèn)。

對(duì)窯口護(hù)鐵呈現(xiàn)的松動(dòng)，進(jìn)行從頭緊固螺栓和調(diào)整擺放位置，燒損嚴(yán)峻的主張進(jìn)行替換。

對(duì)擋磚圈脫焊的從頭進(jìn)行處理，對(duì)燒損嚴(yán)峻的擋磚圈進(jìn)行替換(擋磚圈原則上不低于50)。

對(duì)筒體變形部位進(jìn)行承認(rèn)或攝影，對(duì)錨固件尺度作相應(yīng)處理。

對(duì)筒體已氧化部位錨固件的焊接要進(jìn)行焊接點(diǎn)打磨。

2.錨固件焊接

焊接前，有必要對(duì)錨固件原料和焊條種類進(jìn)行承認(rèn)并保證符合要求，焊接距離為200×200mm，“八字形”交錯(cuò)焊接，并做好脹大處理。需對(duì)窯胴體涂刷瀝青的，有必要待瀝青干后方可進(jìn)行澆注。

3.支模

尺度要準(zhǔn)確，支設(shè)要結(jié)實(shí)，不得存在縫隙，以防在振搗過(guò)程中呈現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

4.澆注料的拌和、澆注

窯口澆注料需水量一般相對(duì)較小，需嚴(yán)厲按說(shuō)明書進(jìn)行操控，以防影響質(zhì)量。脹大縫是在澆注過(guò)程中留設(shè)，切記不得遺失，環(huán)向每800mm設(shè)置一道，縱向長(zhǎng)度超越1m中心設(shè)置一道(尺度：L×120mm×5mm)。在澆注料與耐火磚銜接處，應(yīng)做好防水辦法(選用五合板或塑料紙離隔)，以防耐火磚受潮和澆注料失水，澆注完畢后12h內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯。

施工規(guī)范

為保證烘烤中澆注料不發(fā)生迸裂等問(wèn)題，施工中要留好排氣孔。

一次拌和量應(yīng)以15分鐘內(nèi)施工完為一批量，拌和的次序應(yīng)分兩次進(jìn)行：先參加骨料、粉料和結(jié)合劑進(jìn)行干混，然后加80%的水，并依據(jù)澆注料的干濕狀況參加余下的水。總加水量參照澆注料廠家供給的標(biāo)準(zhǔn)加水量進(jìn)行操控，干混拌和時(shí)刻2分鐘，濕攪3分鐘。

鋪料層高度一般在300~400mm。當(dāng)選用刺進(jìn)式振蕩棒時(shí)，澆注料厚度不該超越振蕩棒效果部分長(zhǎng)度的1.25倍。

振搗時(shí)刻應(yīng)恰當(dāng)，當(dāng)呈現(xiàn)表面翻漿時(shí)中止振搗，振蕩棒不得觸及錨固件。振蕩棒刺進(jìn)與基層澆注料30mm以上，以使層與層之間聯(lián)合結(jié)實(shí)，防止呈現(xiàn)裂紋，并做到快插、輕拔、慢移動(dòng)，防止形成空泛。

澆注料澆注完畢后12h內(nèi)不得轉(zhuǎn)窯，業(yè)主在此時(shí)刻內(nèi)如需轉(zhuǎn)窯，應(yīng)提早與施工單位交流洽談處理。

參照澆注料廠家供給的升溫曲線進(jìn)行溫升操控。在升溫過(guò)程中，可依據(jù)實(shí)際狀況將火恰當(dāng)拉長(zhǎng)或?qū)⑷紵髑‘?dāng)向窯內(nèi)推進(jìn)，以防止直接在高溫點(diǎn)上。

當(dāng)選用膠料時(shí)，加膠水量和水泥量應(yīng)符合說(shuō)明書要求。

焊接注意事項(xiàng)：加工用的不銹鋼焊條頭，不能長(zhǎng)于4cm;焊縫有必要豐滿，成型表面漂亮，焊后查看無(wú)裂紋;用A402焊條焊接窯口錨固件時(shí)，焊機(jī)電流操控120A(1±20%)范圍內(nèi);焊接完畢需請(qǐng)業(yè)主進(jìn)行焊接質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)承認(rèn)。