焚燒爐爐襯耐火材料的選擇

　　焚燒爐爐襯材料的選擇，首先根據(jù)爐膛溫度的高低，選用能承受焚燒溫度的耐火材料和隔熱材料;其次必須考慮燃燒后的產(chǎn)物對爐襯的腐蝕性。如焚燒堿性廢液時，爐內(nèi)溫度高達1000℃情況下，Na-以氧化鈉狀氣體散發(fā)，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結(jié)合，生成低融點的礦物質(zhì)(Na2O·Al2O3·2SiO2)，凝聚在耐火磚表面而侵蝕。如耐火磚是高鋁磚，雖SiO2成分少，但由于Al203與Na20反應(yīng)生成中間體的鋁酸鈉

　　(Na2O，Al2O3)，在高溫情況下，將產(chǎn)生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選用含較高氧化鋁的高鋁耐火材料，或選用抗堿性腐蝕更好的鉻鎂質(zhì)、鎂質(zhì)和鋁鎂質(zhì)的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質(zhì)的滲透和侵蝕，并提高材質(zhì)的抗渣性，一般選用氣孔率較小的材質(zhì)。

　　選用焚燒爐襯里材料時，還應(yīng)注意爐內(nèi)不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級的材質(zhì)，如圖29-84所示。

 立式廢液焚燒爐

　　圖中燃燒室(即I區(qū))最高溫度為1400?1600℃，可選用含Al2O3=90%的剛玉磚;爐膛上部(即I區(qū))工作溫度為900?1000℃，錐部設(shè)有廢液噴嘴，可選用含Al2O3>75%的高鋁磚，爐膛中部(即II區(qū))工作溫度為900℃，有熔融的鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴(yán)重，可選用一等高鋁磚(LZ—65);爐膛下部(即IV區(qū))工作條件基本與爐膛中部相同，當(dāng)燃燒產(chǎn)物中有大量熔融鹽堿時，易在斜坡上聚集，

　　停留時間長，也易滲入耐火材料中，若有Na2CO3時腐蝕更為嚴(yán)重，因此比爐膛中部惡劣，應(yīng)選用孔隙率更低的致密材料，如電熔耐火材料制品等。

　　上述情況只對一般鹽堿件腐蝕的選材而言，對有較強堿性的還應(yīng)提高含鋁量或含鎂鉻等元素的堿性耐火材料。通常有NaSO4、NaOH腐蝕時，選用較好的材質(zhì)，襯里壽命也只有2?3年;對腐蝕性更強的Na2CO3，使用壽命僅1年左右。

　　爐襯的結(jié)構(gòu)

　　爐襯結(jié)構(gòu)要考慮爐襯支托架、錨固件和鋼殼材質(zhì)的耐熱性與耐腐蝕性，以及爐襯合理的厚度等問題。

　　當(dāng)焚燒后產(chǎn)物中有腐蝕性氣體時，要采用整體性、嚴(yán)密性好的耐火材料作爐襯，防止鋼殼和金屬構(gòu)件的腐蝕。如采用耐熱混凝土和耐火可塑料等材質(zhì)作爐襯，減少縫隙的竄氣。 另外，爐墻厚度不能過厚，使壁溫在腐蝕氣體露點以上，防止腐蝕性氣體冷凝而腐蝕鋼殼。但壁溫也不能過高，危及人身安全，影響正常操作，同時易引起鋼殼強度減弱而變形。

　　為了改善鋼殼腐蝕問題，可采用鋼殼里面涂耐溫耐酸的涂料作鋼殼的保護層;或爐襯砌體采用交錯縫等措施，防止腐蝕氣體外竄。