RH爐用耐火材料隨精煉工藝的發展不斷更新進步,從早期的高鋁質耐材,更新為普通燒成鎂鉻質耐材,并進步為直接結合鎂鉻磚、半再結合或再結合鎂鉻磚。鎂鉻磚中三價鉻在一定條件下會逐步轉變為六價鉻,嚴重污染環境,威脅人身安全近年來,環境友好的理念得到日益強化,無鉻化技術開發得到重視,因此,RH爐無鉻化材料得到長足發展浸漬管、環流管無鉻化材料主要包括剛玉尖晶石整體澆注、剛玉尖晶石磚和鎂尖晶石磚。目前,鎂尖晶石磚由于抗侵蝕性和耐鋼水沖刷,使用范圍廣。

鋼種主要特點是含碳量較低(0.02%～0.06%)、低硅(≤0.03%)，代表鋼種有SPHC,SS400等。處理特點是真空度要求較低，一般控制在6～7kPa左右;處理時間短，一般處理時間小于15min，環流氣體流量控制較低。對轉爐要求控制C,N，轉爐過來的鋼水可以是帶氧鋼或者脫氧鋼，對脫氧鋼要求碳基本符合要求。中間處理模式與輕處理基本差不多，其要求鋼水碳成份一般在0.01%～0.03%，要求轉爐過來的鋼水必須是帶氧鋼(目的是脫碳)。對象鋼種為對H不敏感，但使用條件較為嚴格;不含Cr,Ni的耐候鋼;低等級管線鋼;強度級別不太高的管線鋼等。代表鋼種如DI材(易拉罐),X65,SM490等。
深脫碳處理模式針對鋼種為超低碳鋼，代表鋼種為IF鋼，也就是平常俗稱的汽車板鋼。其要求的鋼種碳含量小于100PPm，2019年日本達到的水平為≤13ppm，我國寶鋼也基本達到這個水平，其對C,N,O,S都有非常嚴格的要求。工藝特點是要求真空度高，達到65Pa以下;要求轉爐鋼水為帶氧鋼，帶氧量控制在400～800ppm之間，碳含量小于0.05%，氮含量較低;處理時間長，脫碳時間大于15min，冶煉時間大于30min;對環流氣體的控制較為嚴格。
RH爐為間歇操作,精煉鋼水溫度一般為1600-1670℃,每次精煉時間為18-40分鐘,周轉時間一般為45-120分鐘,然而環境溫度僅為5-30℃。浸漬管長期處于急冷急熱狀態,浸漬管外部澆注料開裂、剝落嚴重。不僅如此,受到鋼水劇烈沖刷,浸漬管和環流管內襯磚也是受損過快。因此,需要使用鎂(鉻)質噴補料進行噴補維護。
RH精煉法的功能主要有：鋼水脫氣，可使鋼中的氫含量減少，使鋼中的氮含量減少，鋼水脫氧，經過LF+RH雙聯處理的鋼水，可使鋼中的總氧含量達到1×10-5;脫碳，在RH爐中進行減壓脫碳操作，可使鋼中的碳含量小于10×10-6;脫硫，向  RH爐中噴吹合成渣，一般可使鋼水中的硫含量小于30×10-6;成分精調，通過RH爐處理后的鋼水處于良好的還原狀態，進行成分微調可獲得準確的調整精度;加熱：采用化學加熱可滿足后續的精煉需要，滿足連鑄對鋼水溫度的要求。