采用剛玉澆注料整體澆注成型的工藝，能***解決環(huán)管內(nèi)側(cè)部滲鋼和浸漬管掉磚缺損等脫硫冶煉工藝中的問題。

  剛玉澆注料作為預(yù)制塊,在浸漬管上日本有過應(yīng)用。采用澆注料的優(yōu)勢(shì)是可以整體制作大型預(yù)制件的管體,從結(jié)構(gòu)上***砌筑磚縫,從而杜絕管體工作層滲鋼,減少浸漬管下端口掉磚等。寶鋼開發(fā)的整體澆注技術(shù)已擴(kuò)展到環(huán)流管。

  剛玉澆注料的主原料為白剛玉、富鋁尖晶石超微粉和尖晶石。采用富鋁尖晶石超微粉作基質(zhì)結(jié)合材料促進(jìn)燒結(jié),加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于7,使材料的抗鋼水沖刷性、抗熱震性和耐鋼渣侵蝕性良好;且具有很低的線變化率,高溫體積穩(wěn)定,因此預(yù)制件在實(shí)際使用中無明顯開裂或剝落。剛玉-尖晶石預(yù)制件的耐脫硫處理能力強(qiáng)于鎂鉻磚的,在其他情況下的壽命與鎂鉻磚相當(dāng)。

  在剛玉料中配入一部分20~30鎂鋁尖晶石在改善抗熱震性和熔渣滲透程度上有明顯作用，遂成為應(yīng)用范圍廣泛的*鋼包料，鎂鋁尖晶石可以是預(yù)合成顆粒和細(xì)粉，也可以借原位反應(yīng)方式加入輕燒氧化鎂細(xì)粉，在剛玉鎂砂尖晶石質(zhì)耐火澆注料中，一般采用富鋁尖晶石作耐火粉料。

  尖晶石的Al2O3含量為58~90、MgO含量為9.5~35，即尖晶石品種不同，鋁鎂含量也不同。尖晶石中Al2O3和MgO含量分別為90和9.5，在即之中，電熔剛玉粉和電熔鎂砂粉的質(zhì)量比為2.57，水泥用量和電熔剛玉骨料用量不變，其質(zhì)量比不變時(shí)調(diào)整尖晶石粉的用量。該粉料為燒結(jié)尖晶石，其Al2O3為59.1和MgO為32.14。水泥剛玉鎂砂尖晶石質(zhì)耐火澆注料的材料、基質(zhì)組成和配合比不變，待用不同粒度的尖晶石粉配制澆注料。隨著尖晶石粉粒度的減小，澆注料的抗渣侵蝕性和抗折滲透性均有提高。

  低水泥剛玉鎂砂尖晶石質(zhì)耐火澆注料的材料、基質(zhì)組成和配合比不變，采用不同粒度的尖晶石(Al2O3為74.9，MgO為21.9)粉配制澆注料。從表中看出，隨著尖晶石粉粒度的減小，澆注料的抗渣侵蝕性和抗渣滲透性均有提高。因?yàn)?，加入預(yù)合成尖晶石粉可減少鎂砂粉的加入量，即有減少新生成MA的膨脹效應(yīng)，同時(shí)作為其晶核，也能促進(jìn)基質(zhì)的燒結(jié)。

  加入具有較高活性的尖晶石超微粉，易與熔渣中的CaO及FeO反應(yīng)生成低熔物，逐漸溶入渣中而加快了澆注料的熔損;同時(shí)，尖晶石粉消耗了渣中的CaO及FeO,使渣的黏度提高，且低熔物新附于澆注料與熔渣的界面上，從而又阻止了熔渣向澆注料中滲透?？傊X鎂尖晶石的用量和粒度，以便去劣存優(yōu)，發(fā)揮其積極的作用，提高了剛玉尖晶石澆注料的使用壽命。

  采用剛玉尖晶石耐火澆注料預(yù)制件砌筑下部槽側(cè)壁進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)除下降管正面的鋼水沖擊處熔蝕外,無鉻材料的損速率略大于鎂鉻磚,其他各部位相當(dāng);而且用后的無鉻材料熱面平整,無結(jié)構(gòu)剝落或熱剝落,變質(zhì)層薄。