水泥窯過渡帶耐火磚損壞機理及解決方法，KCl等揮發性成分直接侵蝕和滲入耐火磚表面，使耐火材料熱端逐漸變性、剝落，影響其使用壽命。窯徑逐漸增大后，耐火磚熱端的設計必須加寬，冷熱端的距離必須加長，磚的自重必須增大，磚與磚的接觸面之間的作用力必須增大，從而保證整個環磚的穩定性。

一、 損傷機制

　　放熱反應主要發生在上過渡區，物料溫度1000℃~1300℃，氣體溫度1400℃~1600℃，窯襯直接暴露在高溫環境中。
　　
       在高溫的作用下，K2O，那么呢?，KCl等揮發性成分直接侵蝕和滲入耐火磚表面，使耐火材料熱端逐漸變性、剝落，影響其使用壽命。
　　
1、 傳統回轉窯的轉速為1R/min，NSP回轉窯的轉速可高達3-4r/min，每轉一圈，筒體的曲率就會不斷變化。在疲勞荷載作用下，窯體周期性的擠壓壓力和磚圈內的平衡應力必然會對耐火材料爐襯造成破壞。
　　
2、 隨著水泥窯產量設計的不斷提高，窯徑也在不斷增大。窯徑逐漸增大后，耐火磚熱端的設計必須加寬，冷熱端的距離必須加長，磚的自重必須增大，磚與磚的接觸面之間的作用力必須增大，從而保證整個環磚的穩定性。因此，耐火磚的抗壓強度要求越來越高。
　
3、 一般情況下，二檔輪帶處于上過渡區。由于筒體變形和筒體膨脹與輪帶失配，對磚的擠壓壓力和剪切力增大。
　　
4、由于煤粉粒度不夠細，水分含量過高，在上過渡區燃燒大量煤粉，溫度過高。同時，噴煤管內外空氣調節不當，風機風壓過大，二次風溫度過低，導致煤粉燃燒速度低于窯內煤粉顆粒前進速度，也是造成煤粉的后燃。
　　
5、在一些電廠使用無煙煤的過程中，為了提高燃燒速度，無煙煤往往被磨得很細，出現超細粉體。超細粉體在窯口燃燒迅速，使窯口溫度升高，縮短了下過渡區的使用壽命。
　　
6、偶爾，上下過渡帶會結殼，但很快就會脫落。每次脫落都會剝落一層耐火磚，使耐火磚迅速變薄。
　　
二、 解決方案
　　
1、為了減少化學侵蝕，必須提高原料的品位和純度。從源頭入手，降低生料中有害化學成分的含量。
　　
2、使用優質煤降低硫和其他有害成分的含量。
　　
3、調整適當的皮帶間隙，在窯運轉過程中定期測量滑動量(每轉一圈皮帶與筒體的相對位移)。
　　
具體控制指標根據窯徑不同而有所不同，請參考相關資料。
　　
優化工藝體系，嚴格控制生產過程中原料的工藝指標和風、煤、料的配比。
　　
對于生產中一些不可抗拒和不可控制的現象，只能通過改變窯襯材料來嘗試。目前應用最廣泛的過渡帶品種有硅磚、氧化硅紅、鎂鋁尖晶石等，可供信譽良好的企業采購。