煉鋁爐主要有反射爐、轉(zhuǎn)筒爐和感應(yīng)電爐等，操作溫度一般為700-1000℃。該類爐子襯體的損壞主要是鋁液滲透和沖刷所致。其襯體一般用黏土磚、高鋁磚及剛玉莫來石磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料和耐火可塑料制作，由于使用條件好，爐子壽命較長。

一、反射爐用耐火材料

該爐分為固定式和傾動(dòng)式兩種，一般采用煤氣或重油作燃料。鋁的熔煉通常用固定式反射爐。反射爐非工作層用耐火纖維氈和黏土質(zhì)隔熱磚砌筑，熔池以上部位的工作層一般用黏土磚砌筑，也可用高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊吊裝或在現(xiàn)場(chǎng)澆灌或者用高鋁質(zhì)耐火可塑料搗打而成。熔池工作層根據(jù)使用要求不同，其材質(zhì)也不同，一般情況下采用AL2O3含量75%以上的高鋁磚砌筑，也可用AL2O3含量為80%的高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌成整體工作層。當(dāng)熔煉高純度金屬鋁時(shí)，熔池工作層宜采用高純度莫來石磚、鋯英石磚或剛玉磚砌筑，放鋁口、流鋁槽及其襯體，為了抵抗鋁液的滲透和侵蝕，一般采用大型碳化硅磚砌筑。保溫爐及其熔劑和合金料處理室用的耐火材料與反射爐的基本相同。當(dāng)用電解鋁液作原料時(shí)，首先從鋁電解槽底部用虹吸管或真空包吸出鋁液，然后運(yùn)到反射爐，從裝料口倒入。裝料后，邊加熱邊向熔池內(nèi)吹入氧氣進(jìn)行脫氫處理。虹吸硅酸鋁耐火磚管內(nèi)襯一般用耐火纖維增強(qiáng)輕質(zhì)耐火澆注料作絕熱層，也可用黏土質(zhì)隔熱磚砌筑，其工作層普遍采用致密黏土磚或剛玉磚砌筑。真空包內(nèi)襯的絕熱層與虹吸管相同，其工作層用優(yōu)質(zhì)黏土磚或高鋁磚砌筑。在正常操作的情況下，反射爐及保溫爐的使用壽命在2-5年左右。

二、轉(zhuǎn)筒爐用耐火材料

該爐非工作層用黏土質(zhì)隔熱磚或漂珠廢耐火磚出售高鋁耐火磚使用溫度磚砌筑，也可用輕質(zhì)耐火澆注料澆灌或做成預(yù)制塊砌筑；工作層用致密黏土磚或沖天爐用耐火磚高鋁磚砌筑。轉(zhuǎn)筒爐爐齡一般為300-500爐次。當(dāng)添加鹽類熔劑熔煉鋁塊時(shí)，因化學(xué)侵蝕加劇，爐齡有所下降。

三、感應(yīng)電爐用耐火材料

該爐爐襯一般采用黏土磚或三級(jí)高鋁磚砌筑。爐底有時(shí)先用高鋁質(zhì)耐火澆注料澆灌基層，然后再砌高鋁磚。感應(yīng)電爐容量小于10T時(shí)，其襯體可用氧化鋁含量75%的高鋁質(zhì)耐火澆注料或耐火搗打料制作，也可用剛玉質(zhì)耐火澆注料。爐子感應(yīng)器線圈周圍的襯體，一般采用剛玉質(zhì)耐火澆注料整體澆灌或用干式振動(dòng)料振動(dòng)密實(shí)。由于原料種類和操作條件的不同，爐子使用壽命也有差異，一般爐齡為0.5-4年。線圈周圍拆耐火磚窯的襯體等易損壞部位進(jìn)行1-5次修補(bǔ)。

四、保溫爐及鋁水罐用耐火材料

鋁保溫爐分為槽型感應(yīng)爐、電阻加熱池式爐和煤氣膛式爐等。該類設(shè)備因工作溫度較低，一般用黏土磚等材料耐火磚廠家作襯體，也獲得了較高的使用壽命。

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