硅藻土保溫隔熱磚以多孔狀硅藻土為原料制成的輕質磚。按體積密度分為GG—0.7a、GG—0.7b、GG—0.6、GG—0.5a、GG—0.5b、GG—0.4a六種牌號。硅藻土為藻類有機物質腐敗后形成的松軟多孔礦物，主要成分為二：氧化硅(73％～95％)，有良好絕熱性能。普通的硅藻土隔熱磚是原礦按耐火磚的形狀切出，在800—850℃的溫度下燒成，或在硅藻土里加人少量可塑黏土和鋸木屑混練，成型并燒成，即可生產出硅藻土隔熱磚。硅藻土是一種生物成因的硅質沉積巖，主要由古代硅藻的通體組成。硅藻是一種單細胞藻類。它的形體極為微小，一般只有十幾到幾十微米，硅藻殼內包含大量極細的微孔。硅藻在地球上的分布極為廣泛，幾乎有水的地方都有它的存在，甚至在一些半氣生環境和土壤中也能見到它的蹤跡。在某些特定的環境中，生活在水體中的硅藻能以驚人的速度生長、繁殖，它們的遺骸沉積到水底被埋藏下來，當其堆積到一定厚度，就成為硅藻土。硅藻土主要用于’制造保溫材料、填料和濾劑等。硅藻土的分類及質量標準1.硅藻土的分類根據硅藻土中各礦物相的含量不同，可將硅藻土分為三種：硅藻土、含粘土硅藻土和粘土質硅藻土等。2.質量標準建材行業標準JC414-91對硅藻土的技術條件做了詳細規定，如表2所列。其中A代表粉礦，指粒徑小于0.25mm。可細分為小于0.25mm。小于0.15mm，小于0.106mm，  小于0.075mm和小于0.045mm等五種規格：B表示塊礦，指粒徑大于0.25mm。可是要生產低密度;(0.4，0.5g/cm3)耐火磚，要用高品位的硅藻土(SiO2>80%;純硅藻土SiO2 96%~97%)。還要有造孔手段。因為直接用天然硅藻土制作耐火磚難以達到低密度。普遍采用的造孔辦法如下：(1)氣泡法，即配料中加入起泡劑，一般生產的體積密度為0.4、o.5g/cm3耐火磚，多用此法。(2)摻人造孔材料，如鋸木屑或聚苯乙烯微粉。添加鋸木屑法比較普遍，一般篩去>3mm的鋸木屑。鋸木屑的加入量按以下進行估算：假設鋸木屑容重250kg/m3，實木容重750kg/m3，即鋸木屑中實木含量為250/750=33.3%。再假設所用硅藻土直接燒后容重1200kg/m3，欲制造600kg/m3的耐火磚時，則需造孔(1.2—0.6)/1.2=50%。顯然生產1m3耐火磚，需要硅藻土(干基)600Kg，鋸木屑為750*50%=375kg。若硅藻土的塑性不夠，要加入結合黏土，濕鋸木屑要有100d的陳腐期。還有加入漂珠控制耐火磚的容重，并使耐火磚的使用溫度提高到1000℃。(3)摻入與輕質材料，如膨脹珍珠巖、漂珠等。漂珠與硅藻土的配合比是比較容易求得的。漂珠加人量可略低于求量。如果用膨脹珍珠巖，其容重為40—300kg/mS，亦可用計算配料。硅藻土輕質耐火磚的生產工藝流程。擠泥成型時水分30%左右為宜，將泥料擠成泥條，用鋼絲切割制成磚坯。一般自然干燥15d，含水分15%以下裝入窯中燒成，平均收縮3.6%~8.5%。在燒成過程中，150℃時有毛細孔水逸出，300℃以上則結晶水脫水，800—900℃燒結。用純硅藻土原料時，也可以加入石灰做結合劑和礦化劑，促進燒成時鱗石英的轉化，有利于提高耐火磚的耐熱性能和降低高溫下的重燒收縮。有許多廠家采用半干法成型。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。