昨天我們介紹了蓄熱體的形式、特點(diǎn)以及選擇原則，*到了我們蓄熱體研制與應(yīng)用的正式內(nèi)容，大家請往下看。

        蓄熱體的原料在某種程度上決定了其傳熱性能和使用性能，在蓄熱體原料選擇方面，原料成分控制精度要高，原料的粒度分布要合理，并目經(jīng)過大量的理論分析和實(shí)驗(yàn)研究，確定了生產(chǎn)蓄熱體的合理級配和重量配比.

         對小球進(jìn)行了改進(jìn).由于小球蓄熱體透熱深度大，*區(qū)域在換熱過程中屬于空閑區(qū)，同時(shí)小球的比表面積小，為此，對小球的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn).一種方法是小球*打孔，另一種方法是小球表面加工成圓弧形表面，兩種措施均可達(dá)到既可增加比表面積，又可以減少材料用量的效果.

        在蓄熱燒嘴方面研制開發(fā)了組合箱體式兩用燒嘴，實(shí)現(xiàn)了蜂窩蓄熱體與蓄熱球蓄熱體的便利勻換，其特殊的結(jié)構(gòu)與安裝形式，使陶瓷小球的優(yōu)勢從另一個(gè)方面*充分發(fā)揮，即爐墻和燒嘴結(jié)合為一體，成為能蓄熱、放熱的多功能爐墻.陶瓷小球在箱體內(nèi)填實(shí)后為迷宮形式排列，流體中的氧化鐵皮和粉塵微粒等進(jìn)入蓄熱室，碰撞球體后，絕大部分沉降到蓄熱箱底部的沉渣室中.故陶瓷小球的燒嘴不易堵塞.一旦堵塞，拿出小球過篩、水洗后，可反復(fù)使用.

        工程實(shí)際應(yīng)用表明，新開發(fā)的蓄熱體和組合式蓄熱燒嘴使用效果良好，可以在工業(yè)爐上廣泛應(yīng)用.

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