循環(huán)流化床鍋爐型號：YG-75/5.29-M12 額定蒸發(fā)量75t/h,額定蒸c23耐火磚汽壓力5.29MPa,額定蒸汽溫度485度（給水，一次風，二次風預熱溫度150度，排煙溫度135度）

一，鍋爐點火：

㈠點火前的檢查和準備。

1，對鍋爐所屬的設備進行一次全面檢查，使各閥門處于正常起爐前應具備狀態(tài)（電除塵各加熱器至少在啟動前8小時投運，并投入加熱蒸汽，打開放灰門放凈所有積灰，防止灰斗內積灰結塊影響除塵工作）。

2、汽包水位在-100mm處。

3耐火磚耐火磚、檢查油槍，點火器完備正常。

4、流化實驗，霧化實驗，聯(lián)鎖試驗，點火器實驗及轉動設備試驗均合格。

5、操作票填寫完畢，經班長審核合格后匯報值長具備點爐條件。

㈡鍋爐點火操作程序：

1、啟動引風機，一次風機，開啟點火風門，關閉快速風門，調整變頻器開度達到流化實驗時所測的點火風量，并保持爐膛出口負壓50-100Pa。

2、少量開啟返料風門，保證返料通暢，確保投煤正常后返料一次性投入成功。

3、啟動點火油泵,通過關小油路再循環(huán)門調整爐前總油壓達到1.0MPa以上。分別控制點火油槍二次門（一次門及針型閥全開）控制油壓在0.5MPa,立即用點火器點燃油槍，根據(jù)料層溫度調整油壓。

4、床溫達到200度時，關閉返料風門，銅轉爐耐火磚終止返料。

5、床溫升至400度前，不應少于兩小時，使受熱面充分受熱膨脹，延長低溫預熱時間，在400度—450度，升溫時間不得少于30分鐘。

6、當?shù)琢蠝囟壬?50度左右開始投入木炭，左右爐門各加入100千克，根據(jù)床溫上漲情況逐漸降低油壓。

營口 美 耐火磚7、在底料溫度升至650度以上時可啟動給煤機少量給煤，根據(jù)床溫上升情況通過控制風量，煤量與油壓維持床溫穩(wěn)定上升。當爐溫穩(wěn)定在850℃左右時，將油槍撤出。

8、開啟快速風門，關閉點火風門，適當調整煤量和風量。控制床溫在850℃-950℃。床溫穩(wěn)定后投入返料器。

9、燃燒正常后，鍋爐負荷增至35t/h時，開啟二次風機出口小風門，啟動二次風機不斷增加變頻，根據(jù)負荷和床溫不斷不升高逐步投入。

10、當鍋爐出口排煙溫度升至100℃時，投入電除塵器。

注意事項：

㈠ 風室風溫不得超過700度。

㈡當點火風門耐火磚廠家應固定牢固，以防點火過程中燒壞設備。

㈢點火過程中應加強對油泵的巡查，發(fā)現(xiàn)有異音或運轉不正常時，應立即切換油泵，防止油泵故障造成爐溫下降。

㈣投煤運行后，床溫不穩(wěn)定，應有專人看煤，以防斷煤造成滅火。

二，鍋爐升壓

控制飽和溫度小于等于50℃/h，汽包壁任意兩點溫差小于等于40℃，

㈠鍋爐升壓操作程序：

1、伴隨著鍋爐點火過程，氣壓在不斷上升，當氣壓升至0.05-0.1MPa時，沖洗器包水位計，并核對其他水位與汽包水位是否相符。

2、當氣壓升至0.15-0.2MPa時，關閉爐頂各空氣門及減溫器聯(lián)箱疏水閥，并開啟主氣門旁路門進行暖管。

3、當氣壓升至0.25-0.35MPa時，鍋爐定期排污，排污時注意汽包水位，鍋爐上水時應關閉省煤器再循環(huán)閥，上水完畢后開啟省煤器再循環(huán)閥。根據(jù)需要，通知爐檢人員熱緊螺絲。

4、當氣壓升至0.6-0.7MPa時，開啟主汽電動門關閉旁路門。

5、當氣壓升至1MPa時，定排一次，使鍋爐受熱面充分受熱膨脹。

6、當氣壓升至2MPa時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應停止升壓，消除故障繼續(xù)升壓。

7、當氣壓升至2.4MPa時，定期排污一次。

8、當氣壓升至3-3.4MPa時，沖洗器包水位計，并進行水位對照，通知化驗人員化驗汽水品質，并對系統(tǒng)全面檢查。

9、當氣壓升至低于母管壓力0.2MPa時，調整過熱蒸汽溫度，匯報班長及值長。鍋爐升壓結束基本具備并爐條件，準備并爐。

10、整個升壓過程力求平穩(wěn)，均勻，并在以下各個階段檢查，記錄膨脹指示值，升壓至0.3-0.4，,1-1.5 ，2.0,5.29MPa時，檢查膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)膨脹不正常時必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。再生壓初期某部分水冷壁會因受熱不均產生膨脹不均，應由下聯(lián)箱放水，以加快其溫度的均衡上升和開始正常的水循環(huán)。

三，鍋爐并列：

㈠鍋爐并列應具備的條件：

1、鍋爐主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05-0.1MPa。

2、蒸汽溫度低于額定值30度，且蒸汽溫度大于420度。

3、汽包水位維持在-50mm左右。

4、汽水品質經化驗合格。

5、鍋爐設備運行正常，燃燒穩(wěn)定，床溫穩(wěn)定。

㈡鍋爐并列注意事項：

1、開啟來氣閥應緩慢進行。

2、并列過程中如引起汽機氣溫急劇下降時或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時應立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并列。

3、鍋爐氣壓高于母管壓力時禁止并爐。

以上是循環(huán)流化床鍋爐點火耐火磚含鋁量升壓與并爐實操經驗 。

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