耐火水泥常指鋁酸鈣為主要成分的水泥。耐火水泥是不定形耐火材料，特別是澆注耐火材料的基本結(jié)合劑。其化學(xué)組成主要是Al2O3和CaO，有的還含有相當(dāng)多的Fe2O3和SiO2。礦物組成有以下五種礦物：鋁酸一鈣CaO·Al2O3(CA)、二鋁酸鈣CaO·2Al2O3(CA2)、七鋁酸十二鈣12CaO·7Al2O3(C12A7)三種化合物以及含夾雜物的鈣黃長石2CaO·Al2O3·SiO2(C2AS)、鐵鋁酸四鈣4CaO·Al2O3·Fe2O3(C4AF)等構(gòu)成。通常根據(jù)其化學(xué)礦物組成分為三類

　　耐火水泥的性質(zhì)主要取決于其礦物組成。耐火水泥的主要礦物組成鋁酸一鈣(CA)具有很高的水硬活性凝結(jié)雖不甚快但硬化迅速(硬化時(shí)間不超過一天)，是高鋁水泥的強(qiáng)度特別是早期強(qiáng)度的主要來源。二鋁酸鈣(CA2)水化硬化較慢，早期強(qiáng)度較低而后期強(qiáng)度較高。七鋁酸十二鈣(C12A7)，具有水化快凝結(jié)迅速的特性，但強(qiáng)度不高。在含有夾雜物(鈣黃長石C2AS、鐵鋁酸四鈣C4AF)的普通高鋁水泥中，C4AS起著使水泥盡早硬化的作用，而在高級(jí)高鋁水泥中則是C12A7起硬化作用。至于C2AS基本上不產(chǎn)生水合作用，也就無法顯示其強(qiáng)度。

　　耐火水泥含有5種鈣鋁酸礦物，這些鈣鋁酸鹽都會(huì)隨著水合反應(yīng)的進(jìn)行而顯示出激烈的發(fā)熱現(xiàn)象。普通高鋁水泥(53—55%Al2O3)在5—8h厚溫度達(dá)到峰值，高達(dá)80–90ºC;含70%Al2O3高級(jí)高鋁水泥在10—12h厚和含80%Al2O3高級(jí)高鋁水泥在8—10h后溫度達(dá)到峰值，分別是80 ºC、70 ºC。

　　不同種類的高鋁水泥單種澆注體的發(fā)熱溫度和達(dá)到最高溫度的時(shí)間由所含鈣鋁酸鹽的發(fā)熱特性和含量決定。

　　快硬性的C12A7和C4AF的發(fā)熱量較高。因此高鋁水泥的發(fā)熱量也將因含有該鋁酸鹽不同而變化。如果在澆注耐火材料中加入過多含有(C12A7或C4AF為主成分的高鋁水泥，將因集中性發(fā)熱而使澆注料硬化體中水分激烈蒸發(fā)而引起裂紋和表面剝落等。所以，選擇水泥的用量和質(zhì)量是十分重要的。

　　耐火水泥是在常溫和高溫下皆可起結(jié)合作用的一類結(jié)合劑(永久性結(jié)合劑)。其耐火性能的優(yōu)劣對不定形耐火材料的影響極為重要。一般而論，水泥中含F(xiàn)e2O3愈高，其耐火性愈低。含鈣鋁酸鹽種類、含量影響水泥耐火性。實(shí)踐表明，普通高鋁水泥在低于1300 ºC使用，高鋁水泥在低于1500ºC使用，低鈣高鋁水泥(高級(jí)高鋁水泥)在高于1600 ºC溫度使用。