爐前出鐵的主要設(shè)備是鐵液包，產(chǎn)品的使用壽命跟包襯材質(zhì)的選擇和砌筑工藝有直接關(guān)系。為了延長使用壽命，不漏包，開始在小部分的小鐵液包中應(yīng)用了澆注料澆注鐵液包內(nèi)襯，效果明顯。
　　一、準(zhǔn)備1臺砂漿攪拌機(jī)，高頻振動棒1~2根。根據(jù)鐵液包的容量制做內(nèi)模1個，直徑為包襯內(nèi)壁尺寸。在表而涂一層油膜以利脫模。施工現(xiàn)場溫度不低于8℃。
　　1.混料
　　澆注料運(yùn)到現(xiàn)場，采取防雨防潮措施，確保澆注料干燥，無結(jié)塊。
　　根據(jù)攪拌機(jī)容量和施工速度，澆注料以整袋（25kg）為單位確定加入量。
　　澆注料直接加水，水溫15~20℃。
　　澆注料加入攪拌機(jī)內(nèi)，先干混1min,然后邊攪拌邊加水，加水后濕混2~3min,流動性好，適于振動時即可放出。每次混好的料需在20min內(nèi)用完，超過時間無流動性的料不得再用。
　　2.澆注成型
　　先振動成型包底，邊加料邊振動，料加完后再振動2~3min,以表面無大量氣泡排出為止。澆注成型后初凝2h以上，視情況再進(jìn)行包壁施工。
　　包壁澆注時先將直徑較大的內(nèi)模吊入包內(nèi)并放正，內(nèi)模耍高出鐵液包上沿100mm.施工寸要均勻加料，邊加料邊振動，振動棒應(yīng)沿圓周方向緩慢移動，整個澆包包襯外層應(yīng)連續(xù)澆注，一次完成。澆完包襯外層，初凝6~8h再進(jìn)行包襯內(nèi)襯澆注。
　　3.脫模
　　模后須連同內(nèi)模靜罝24h以上方可脫內(nèi)検，脫模時天車吊要對準(zhǔn)內(nèi)模中間，緩緩地把內(nèi)模吊出。
　　脫模后自然養(yǎng)護(hù)48h以上，養(yǎng)護(hù)溫度應(yīng)控制在15~30環(huán)境溫度低時可用加熱燈烘烤。
　　4.烘烤
　　澆注好的包襯水分不易排出，故烘烤寸升溫不得過快，以防爆裂。烘烤分為2個階段，一階段用木柴烘烤，開始加少量木柴點(diǎn)燃，隨溫度的升高邊烘烤邊加水柴，烘烤24h后再進(jìn)入二階段。第。-階段烘烤前先平鋪一層粘十磚，并抹一層耐火粘土與焦粉混合的涂料作保護(hù)S,再用換下來的紅熱鐵液包倒扣在上面烘烤36h以上，刷一層石墨涂料方可使用。
　　5.使用效果
　　原耐火磚包襯除使用壽命短外，很大的缺點(diǎn)是容易發(fā)生漏包=澆注料包襯不易壞，從2002年4月至今未壞，比普通耐火磚包襯使用壽命提高了幾十倍，更重要的是消除了漏包現(xiàn)象，且易烘烤，易倒包淸渣。
　　二、澆注料包襯經(jīng)過兩年多的使用，效果明顯，為了在鐵液包上推廣應(yīng)用，以下問題有待進(jìn)一步研究。
　　1.澆注料包襯較容易粘渣鐵，當(dāng)溫度低或鐵液氧化時，渣易附在包襯上，澆注寸鑄件易進(jìn)渣。因此有必要在澆注料中加一種抗渣性能好的元素。
　　2.澆注料包襯雖使用壽命長，但散熱是耐火磚包襯的1.3倍。我公司只能在12t以下鐵液包上使用。在大包上用澆注料，鐵液溫度下降快，不適用沖天爐連續(xù)熔化澆注特大型鑄件。當(dāng)有電爐和保溫爐后，澆注料將在15~25t鐵液包上試驗(yàn)應(yīng)用。
　　3.澆注料價格較貴，比普通耐火磚高出3~4倍，制約了推廣應(yīng)用。應(yīng)改變部分配料，使用一些廉價的原料代替昂貴的原料，做到既能滿足用戶要求又物美價廉。