一種耐壓強(qiáng)度高、密度大的致密型特級高鋁磚的使用壽命與其特性相關(guān)。這種高鋁磚燒成溫度與一般高鋁磚相似,能耗小,成本低,在窯爐上的使用壽命為普通高鋁質(zhì)耐火磚的2倍。它是以回轉(zhuǎn)窯煅燒的特級礬土熟料為骨料(粒度1.smm一3.smm),重量比:40%~45%,加礬土熟料粉和細(xì)粉料:45%一51%,軟粘土:7%一10%,少量藍(lán)晶石粉:3一5%,以及粘合劑紙漿廢液4%一5%等組成。制作時(shí)礬土熟料需經(jīng)破碎過篩,粉料共同混合磨細(xì),經(jīng)配料、混煉、成型、干燥后于1440~1460℃燒成耐火磚塊。致密型特級高鋁磚與一般普通高鋁磚的特性區(qū)別主要在與以下幾方面：

①原料的致密性

         特級高鋁磚所使用的原料是采用回轉(zhuǎn)窯煅燒的特級礬土熟料為骨料AL2O3成分含量在85%以上，密度大于2.8g/cm，而一般用途高鋁磚選用的原料一般AL2O3都在75%左右密度在2.6左右，所以兩種原料所生產(chǎn)出的產(chǎn)品區(qū)別是很大的。

②耐火度高

         耐火度在高鋁磚產(chǎn)品中是一項(xiàng)硬性指標(biāo)，每一種耐火磚都會有耐火度的指標(biāo)，但是因?yàn)榫庑缘膯栴}，普遍耐火度的定義在材質(zhì)上的區(qū)別去劃分了，比如粘土磚的耐火度在國標(biāo)中要求是不低于1700℃即可，而高鋁磚的耐火度則是不低于1750℃即可。但是實(shí)際產(chǎn)品的耐火度數(shù)值都要高于國標(biāo)要求的數(shù)值，一般用途的高鋁磚的耐火度在1780℃而特級高鋁磚的耐火度則在1820℃  

③莫來石相的穩(wěn)定性
          本身高鋁質(zhì)制品的晶相主要是由莫來石、玻璃相及剛玉相組成。然而Al2O3含量越高，剛玉相比例越大。高鋁磚由莫來石與玻璃構(gòu)成，隨著Al2O3含量的提高，高鋁磚中的莫來石含量提高，玻璃相減少，同時(shí)，由長柱形莫來石晶粒在磚中形成牢固的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)有助于提高制品的荷重軟化溫度。*段特級高鋁磚Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)80％～85％。在這段中制品的荷重軟化溫度受Al2O3含量的影響小。首先，隨AL2O3增多，顯微結(jié)構(gòu)中剛玉相增多，莫來石相減少，此時(shí)，莫來石晶粒不能形成完整的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)而代之以相對松散的剛玉莫來石骨架。同時(shí)，隨Al2O3的增加，玻璃相中的SiO2含量下降，液相粘度下降。隨AL2O3含量的提高，形成剛玉骨架，有利于提高荷重軟化溫度。這些因素導(dǎo)致在這一Al2O3含量范圍內(nèi)，特級高鋁磚的荷重軟化溫度受Al2O3含量的影響很小。但是，當(dāng)AL2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于90％以后，由于大量的剛玉存在并形成穩(wěn)固的骨架，同時(shí)Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于90％的制品中常用高純原料，雜質(zhì)含量低，玻璃相量少。所以，隨Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，其荷重軟化溫度迅速上升。