1.化學穩定性好，不與物料發生化學反應；                               

2.耐高溫性能好，耐火瓷球高耐熱溫度可達到 1900 度。

3. 機械強度高，使用周期長； 適用于化肥廠高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中，起分散氣液、并支撐、覆蓋和保護催化劑的作用。耐火瓷球也可用于鋼鐵行業的熱風爐和加熱變換設備中。                                                                                                            

鄭州平順耐材有限公司     電話：15903999911     15238686199聯系人：孟經理

一、冬季低溫施工對電廠專用澆注料性能的影響

    電廠專用澆注料試塊的生產和維修試驗在5℃環境溫度下進行。可見，低溫澆注施工對電廠專用澆注料影響較大。結合施工現場技術指導的實踐，電廠專用澆注料生產廠家總結出以下效果：

(1)對于低溫施工，電廠專用澆注料難以混合均勻，影響施工后材料的成型。
(2)低溫施工時，電廠專用澆注料在攪拌和卸料過程中流動性變小，澆注時容易形成空隙。

(3)低溫建設電廠專用澆注料強度會較低，冷凍后更容易形成松散狀態，脫模時容易脫落。

(4)低溫施工，電廠專用澆注料中的游離水在烘烤過程中容易因結冰而剝落。

二、冬季施工用電廠專用澆注料的防凍措施

1、澆筑前的防凍措施

    電廠專用澆注料施工前采用的防凍措施包括電廠專用澆注料運輸、貯存的防凍措施。在儲存過程中，電廠專用澆注料到達現場后，需要放置在防雨倉庫或施工車間，存放在干燥、地勢較高的地方。需要在地面上鋪設一層木托盤，用于存放電廠專用澆注料。防止電廠專用澆注料再受潮。

2、澆注時的防凍措施

在澆注電廠專用澆注料的過程中，有以下方法可以保證電廠專用澆注料不被凍壞：

(1)加水，攪拌，加熱。將電熱器或蒸汽放入儲水桶中混合水。也可以在桶底點燃木頭，直接加熱儲水桶，將水溫提高到15~35℃。

(2)在攪拌電廠專用澆注料時，加入一定量的混凝劑可以縮短凝結時間，因為澆注料凝固緩慢，結冰。與水溫同時加熱，效果更好。

富士康是全球500強的大廠，在每一個地區的工人都相當多，人多，管理*是一個讓公司高層頭疼的問題，相信這一點大家不會有什么異議吧。作為一個機械制造畢業的學生，小編我對富士康也有一定的了解，有看到過他們的招聘，也有一些同學在富士康工作，所以多多少少知道一些富士康內部的情況，*結合富士康來談談我們平順耐材有限公司的員工管理之道。
 

富士康招收的一線員工基本上是一些受教育水平不高的人，而且都住在公司的宿舍里，這么高密度的人住在一起，在生活上必然會有一些影響，有時候一點小小的分歧*會導致一場小的爭吵，而且很多人都是來自一個地區之類的，大家很容易*聚集成一個個小的團體，一個人有困難，大家一起幫，但是一個人遇到麻煩，大家也是一起，這樣*會產生一些不必要的糾紛。而我們平順耐材這些方面*經常做一些員工的工作，比如組織員工大會，宣講一些團隊建設的文稿；組織團隊活動，增進大家友誼和寫作能力；組織文娛活動，增進員工之間的交流等。像單一的高鋁磚、中鋁球*線上，則定期讓一線工人之間進行交流，并做好他們的思想工作，保障他們的工資待遇。這樣，在員工之間形成一個好的氛圍，好的企業文化，這樣的導向使員工開開心心工作，不至于出現一些員工不和的問題。
 

一個企業的發展既要自身的利益，更要員工的利益，這樣公司才能更健全的發展。

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      水玻璃是由堿金屬氧化物和二氧化硅結合而成的可溶性堿金屬硅酸鹽材料，又稱泡花堿。水玻璃可根據堿金屬的種類分為鈉水玻璃和鉀水玻璃，其分子式分別為Na2O.nSiO2和K2O.nSiOz.式中的系數n稱為水玻璃模數，是水玻璃中的氧化硅和堿金屬氧化物的分子比（或摩爾比）。水玻璃模數是水玻璃的重要參數，一般在1.5-3.5之間。水玻璃模數越大，固體水玻璃越難溶于水，n為1時常溫水即能溶解，n加大時需熱水才能溶解， n大于3時需4個大氣壓以上的蒸汽才能溶解。水玻璃模數越大，氧化硅含量越多，水玻璃粘度增大，易于分解硬化，粘結力增大。
       水玻璃的生產有干法和濕法兩種方法。干法用石英巖和純堿為原料，磨細拌勻后，在熔爐內于1300-1400℃溫度下熔化，按下式反應生成固體水玻璃，溶解于水而制得液體水玻璃
濕法生產以石英巖粉和燒堿為原料，在高壓蒸鍋內，2—3大氣壓下進行壓蒸反應，直接生成液體水玻璃

      耐高溫水玻璃耐火澆注料的結合劑為改性水玻璃，模數為2.6~3.0、密度為1.25~1.30g/cm3，并摻加適量的氟硅酸鈉;耐火粉料為一、二級混合礬土熟料細粉，<0.09mm的應大于90%。耐火骨料系用統料，其顆粒級配檢驗結果;10~5mm45%，5~2.5mm26%，2.5~0.15mm29%。

     耐壓強度試樣尺寸為邊長50mm的正方體。從表中看出，3d常溫耐壓強度為13.7~21.1MPa，可以制成大型預制塊，進行搬運或吊裝筑爐;在氣溫高于20℃時，1d常溫耐壓強度可達到18MPa。

     耐高溫水玻璃耐火澆注料除常溫強度比普通水玻璃耐火澆注料的低之外，其他性能均有較大提高，烘干耐壓強度和燒后耐壓強度增加一倍左右，1400℃燒后線變化呈膨脹狀態，絕對值為+0.45~+1.2%，特別是荷重軟化溫度提高400℃左右和耐火度提高170~340℃。

一、特級高鋁礬土熟料。主要指鋁土礦原料高溫煅燒后的熟料，AL2O3含量在85%以上，分成不同粒度的顆粒。剛玉澆注料的高溫主晶相主要為剛玉相，含有少量莫來石晶體和玻璃相。

二、融合的白剛玉。它由工業氧化鋁或煅燒氧化鋁作為原料制成，并在電弧爐中高溫熔化。 AL2O3的含量在98.5%以上，呈白色，晶體巨大，多孔，孔隙率為6%-10%。主晶相是α-AL2O3，晶體是細長的或菱形的。

三、稠密的剛玉。它以工業氧化鋁為原料，加入外加劑并在電弧爐中熔化。外觀為灰色，灰黑色或灰白色，AL2O3含量大于98%，表觀孔隙率小于4%，堆積密度為3.8g/cm3。它是一種新型的高級耐火原料，耐酸，耐堿，耐高溫，具有致密顆粒，孔隙率低的特點。

四、熔融白色熔融氧化鋁。當在光還原氣氛和受控條件下在電弧爐中熔化光燃燒特級或一級鋁土礦熟料時，它是還原劑(碳)沉降劑(鐵屑)和脫碳劑(鐵磷)。 )，去除SIO2 \ FE2O3 \和TIO2等雜質，冶煉后得到剛玉材料。 Al 2 O 3的含量約為98%，為灰色，灰黑色或灰白色。表觀孔隙率小于4%，堆積密度大于3.8g/cm3。

五、棕色剛玉。它是一種棕剛玉材料，它是通過在約2000℃的電弧爐中加入少量鐵屑來熔化天然高氧化鋁光燃燒材料和碳材料以除去雜質而得到的。 AL 2 O 3含量為94.5%至97%，堆積密度大于3.9g/cm 3。

    無論使用哪種主要材料作為骨料，都需要將其分解成不同尺寸的顆粒。將粗，中細粉末按一定比例混合，加入粘合劑和各種混合物(硅微粉，減水劑，防爆纖維)。等等)可以配置為可澆注材料。配置澆注料后，應在各種設備下對鑄造樣品進行測試，以進行各種測試，如耐高溫，強度，彎曲強度和再燃速率。只有通過測試后才能進行批量生產。

首先為大家講解的是耐火球的添加成分。

在耐火球出產中，為了促進其高溫變化和降低燒結溫度，有時往耐火球中加入少量的添加成分。添加成分按其目的和作用不同分為礦化劑、不亂劑和燒結劑等。除可燒掉成分外，它們都包含在耐火球的化學組成中。

通過對耐火球化學成分分析，按所含成分的種類和數目，可以判定耐火球原料的純度、耐火球的化學特性。借助于有關相圖可大致估計耐火球的礦物組成和其耐火機能，也時作為選取原料，檢查和調整工藝過程的依據。化學成分分析是按耐火球的特殊檢修方法進行的，有些方法已在相應的尺度中作了劃定。

接下來為大家講解的是耐火球的粒度及測量。

耐火球的粒度表示顆粒大小的一維尺寸。因為耐火球的實際顆粒外形復雜,用來表示耐火球粒度的方法良多，常見的為各種當量直徑、如和顆粒體積相同的球的直徑稱為等體積球當量徑，和顆粒投影面積或周長相等的圓的直徑分別稱為投影圓當直徑或等周長圓當量徑，平行于一定方向測得的一維尺寸稱為定向徑，包括費雷特徑、馬丁徑和定向大徑等。

除了用各種顯微鏡測定耐火球單個顆粒的粒徑，然后再求其均勻值及分布的方法以外，還可以用篩分法、比重計法、光透過法、比表面積法、激光法等來測定耐火球粉料的均勻粒徑與分布。不同方法測得的結果常有一定的差異，對此研究耐火球的粒度時好采用統一種方法。

耐火球粉料的粒徑與分布對其堆集密度、反應活性等有影響，繼而影響耐火球的顯微結構與機能。

的介紹*到這里了，希望各位客戶對我們的產品有了更深入的了解。

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