為滿足新型干法水泥技術(shù)的要求，耐火材應(yīng)具有節(jié)能降耗、綠色環(huán)保、長壽高效、安全穩(wěn)定等多種功能。與第二代新型干法水泥工藝相適應(yīng)的耐火材料配置技術(shù)也取得了長足的發(fā)展，新開發(fā)的低導(dǎo)熱復(fù)合磚、無鉻堿性系列耐火材料(鎂鐵磚、鎂鋁磚)、預(yù)制件、高性能澆注料和火泥陸續(xù)得到推廣應(yīng)用。

　　配置高性能不定形耐火材料，提高窯口等關(guān)鍵部位使用壽命

　　(1)預(yù)制件

　　不定形耐火制品由于具有性能優(yōu)良、施工方便、節(jié)省能源等優(yōu)點，在水泥工業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，占比達(dá)到了50%左右。然而，不定形耐火材料對現(xiàn)場施工質(zhì)量要求較高，容易出現(xiàn)現(xiàn)場加水量過多，造成澆注料性能下降較快以及烘烤過程中出現(xiàn)爆裂等問題。近些年來，不定形耐火材料的定形化得到了快速發(fā)展，預(yù)制件制品在生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過嚴(yán)格的成型、烘烤等工藝環(huán)節(jié)控制，具有更加優(yōu)異的整體穩(wěn)定性，避免了現(xiàn)場野蠻施工帶來的危害。目前，在水泥企業(yè)中應(yīng)用較多的預(yù)制件制品主要使用在篦冷機(jī)矮墻等部位。某些水泥企業(yè)也已經(jīng)在前窯口、噴煤管、窯尾煙室等部位試用了預(yù)制件產(chǎn)品，并且取得了相當(dāng)好的使用效果。國內(nèi)水泥企業(yè)對預(yù)制件的總體評價較高，預(yù)制件制品與傳統(tǒng)現(xiàn)場施工澆注料相比，顯著縮短了施工時間、提高了維修效率、延長了耐火材料的使用周期，值得大力推廣。

　　(2)高性能澆注料

　　水泥窯前窯口、噴煤管前端、三次風(fēng)管彎頭等部位一直是水泥窯運(yùn)行過程中的薄弱環(huán)節(jié)。前窯口由于受周期性熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的破壞、熟料的沖刷及堿蒸氣的侵蝕等作用，傳統(tǒng)窯口材料使用3～6個月便出現(xiàn)掉角、剝落的現(xiàn)象;三次風(fēng)管彎頭部位受到高速含砂堿性氣體的強(qiáng)烈磨損、侵蝕，使用壽命普遍低于1年。

　　國內(nèi)耐火材料企業(yè)針對這些部位進(jìn)行了大量的技術(shù)研究，開發(fā)了多種類型的澆注料產(chǎn)品。根據(jù)從水泥企業(yè)得到的反饋信息，目前在窯口、噴煤管部位使用效果較好的澆注料產(chǎn)品是含有一定量非氧化物組分的剛玉莫來石質(zhì)澆注料和紅柱石質(zhì)澆注料。在三次風(fēng)管彎頭處取得較好使用壽命的是含有一定量非氧化物組分的高強(qiáng)耐磨澆注料。

　　(3)高性能膠泥

　　水泥窯用耐火磚大部分部位仍然需要使用耐火泥進(jìn)行砌筑，然而耐材接縫處所使用的火泥，仍是損毀的薄弱環(huán)節(jié)，不同程度的脫落、滲透、侵蝕和抽簽往往都是從泥口開始，繼而延伸、擴(kuò)展，導(dǎo)致爐襯加速損毀，影響其使用壽命。